文档介绍：合金牌号及合金状态根据 GB/16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法: 凡是化学成分与国际牌号注册组织命名的合金相同的所有合金, 其牌号直接采用 4 位数字体系牌号。 1 纯铝的牌号命名法铝含量不低于 % 时为纯铝,其牌号用 1XXX 系列表示。牌号最后两位数字表示最低铝百分含量。牌号第二位表示原始纯铝的改型情况,如果是 A 表示原始纯铝, B-Y 的其他字母则表示原始纯铝的改型。 2 铝合金牌号命名法铝合金的牌号用 2XXX — 8XXX 表示牌号的最后两位数字,没有特殊定义,仅用于区分同一组中不同的合金牌号的第二位是 A表示原始合金,如果是 B-Y 的其他字母表示原始合金的改型合金。合金状态:根据 GB/T16475-1996 标准规定: 基础代码用一个英文大写字母表示, 细分状态代号用其他代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 1 基础状态代号: O 状态为退火状态,适用于完全退火获得最低强度的加工产品,H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加强硬化后可经过< 也可不经过> 使强度有得改变从附加热处理 H 后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。 2 细分状态代号: H< 加工硬化>Hxx 状态后面第一位数字表示获得该状态的基本处理程序。 H1- 单位加工硬化状态。 H2- 加工硬化及不完全退火状态。 H 后面的 2 位数字表示产品的加工硬化程度,数字 8 表示硬状态。冷轧压下制度 1 冷轧压下制度主要包括:加工率的确定和道次加工率的分配。总加工率:中加冷轧总加工率、成品冷轧总加工率中间冷轧总加工率:在合金塑性和设备能力允许的条件下,一般可能取大些,以最大限度提高生产率确定总加工率的原则:①充分发挥合金塑性, 尽可能采用大的总加工率, 较少中间退火和其他工序, 缩短工艺流程, 提高生产率和降低成本。②保证产品质量, 防止总加工率过大产生裂边和断带, 恶化表面质量。③充分发挥设备能力, 保证设备安全运转, 防止损坏设备部件或烧坏电机等事故出现。成品冷轧总加工率的原则:①硬或特硬产品的总加工率②半硬状态③软状态④对表面要求提高的产品 2 冷轧成品加工率的确定:主要取决于技术标准对产品性能的要求,根据不同状态或性能要求确定冷轧总加工率。 1 硬或特硬产品: 其最终性能主要取决于成品冷轧总加工率 2 半硬状态产品: 可根据对其性能的要求, 按金属机械性能与冷轧加工率的曲线决定,也可利用冷轧变硬的产品,经低温退火控制性能。 3 软状态产品: 主要取决于成品退火工艺, 但退火前的成品冷轧总加工率对成品退火工艺有很大影响,总加工率越大,再结晶温度可相应降低,时间缩短,延伸率提高 4 对表面要求较高的产品: 常因抛光辊进行轧制, 抛光表面随加工率的增大而降低。 3 道次加工率的分配: 分配道次加工率的一般原则: 1 通常第一道加工率较大, 以充分利用金属塑性, 随着加工硬化,增加道次加工率逐渐降低 2 保证料头穿带的顺利咬入,不出现打滑现象 3 应尽量使各道次轧制压力相近, 对稳定工艺, 调整辊型有利,尤其对精轧道次更重要 4 保证设备安全运转,防止超负荷运转损坏轧机和部件,生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率: 压下量: Δ H=H-h 加工率: α= H-h/h ⅹ 100% H: 轧前厚度 h :轧后厚度冷轧时的张力张力通常指前后卷筒给带材的拉力或机架之间的相互作用, 使带材承受的拉力。一、张力在控制过程中的作用 1、能降低轧制压力,调整主电机负荷,张力使弯形抗力减小,轧制压力降低,能耗下降 2、控制带材厚度,张力能够降低轧制压力,使轧辊的弹性压扁与轧机弹跳减小,在不调压情况下,可将轧件进一步压薄。 3、调整张力,可控制板形张力能够改变轧制压力,影响轧辊的弹性弯曲,从而改变辊缝形状,因此通过张力的大小,控制辊型,实现板形的控制,此外张力能促使金属沿横向延伸均匀,以获得良好的板形。 4、防止带材跑偏,以获得良好板形 5、张力为增大卷重, 提高轧制速度, 实现轧制过程机械化, 以及计算机控制创造了条件。张力的确定确定张力的大小应考虑合金品种及轧制条件,产品尺寸与质量要求。一般随合金变形抗力及轧制厚度宽度的增加, 张力相应增大, 最大张力不超过合金的屈服限度, 以免发生断带, 最小张力必须保证带材卷紧卷齐。前、后张力大小的确定: 后张大于前张, 带材不易拉断, 能防止跑偏, 降低轧制压力比较明显, 但后张过大增加主电机负荷, 使后张增加, 容易出现打滑,来料松层,易出现擦划伤。前张大于后张, 降低主电机负荷, 促使变形均匀, 有利于控制板型, 但前张过大, 卷材卷得太紧, 退火易粘结, 轧制易断带。生产中应根据具体情况选择前后张力的大小。目前我公司采用:板宽 X 板厚 X<->