文档介绍：原料工段工艺流程简介原料工段工艺流程简介杜刘休杜刘休 工艺流程简介工艺流程简介( ( 1 1)石灰石预均化堆场)石灰石预均化堆场来自矿山的石灰石经重型板式喂料机送至单段来自矿山的石灰石经重型板式喂料机送至单段锤式破碎机破碎后,由管带机输送至石灰石预均锤式破碎机破碎后,由管带机输送至石灰石预均化堆场,石灰石预均化堆场采用圆形预均化,堆化堆场,石灰石预均化堆场采用圆形预均化,堆场的直径场的直径 90m 90m 、有效储量为、有效储量为 47000t 47000t 。堆料机堆料。堆料机堆料能力为能力为 800t/h 800t/h 、取料机取料能力为、取料机取料能力为 500t/h 500t/h ,均化,均化后的碎石由取料机取料后通过带式输送机送至原后的碎石由取料机取料后通过带式输送机送至原料配料站石灰石库。含尘气体经单机袋收尘器净料配料站石灰石库。含尘气体经单机袋收尘器净化后排入大气。化后排入大气。( (2 2)砂岩、硫酸渣和粉煤灰储存及输送)砂岩、硫酸渣和粉煤灰储存及输送外购砂岩由汽车运输进厂,卸入堆棚堆存。设外购砂岩由汽车运输进厂,卸入堆棚堆存。设有砂岩破碎系统,砂岩破碎采用反击式破碎机, 有砂岩破碎系统,砂岩破碎采用反击式破碎机, 入料粒度入料粒度?? 600mm 600mm ,出料粒度,出料粒度<70mm (95%) <70mm (95%) ,系,系统能力为统能力为 300 300 ~ ~ 500t/h 500t/h 。破碎后的砂岩经胶带输送。破碎后的砂岩经胶带输送机输送至辅助原料预均化堆场。辅助原料堆场为机输送至辅助原料预均化堆场。辅助原料堆场为一座一座 240x45m 240x45m 带盖长型预均化堆场,堆场内设五带盖长型预均化堆场,堆场内设五堆料堆分别储存预均化原煤和砂岩及硫酸渣,其堆料堆分别储存预均化原煤和砂岩及硫酸渣,其中原煤储量约中原煤储量约 2 2× × 3750t 3750t ,砂岩储量约,砂岩储量约 2 2× × 6750t 6750t , , 硫酸渣储量约为硫酸渣储量约为 2800t 2800t 。利用一台侧式悬臂堆料机。利用一台侧式悬臂堆料机进行砂岩、硫酸渣、原煤分层堆料,堆料机能力进行砂岩、硫酸渣、原煤分层堆料,堆料机能力为为 450t/h 450t/h 。。砂岩取料用一台侧式刮板取料机,取料能力砂岩取料用一台侧式刮板取料机,取料能力 350t/h 350t/h ,取出的砂岩经胶带输送机输送至原料配,取出的砂岩经胶带输送机输送至原料配料站砂岩库内。硫酸渣由汽车运入堆棚后,由装料站砂岩库内。硫酸渣由汽车运入堆棚后,由装载车送入设置在至原料配料站胶带输送机上方的载车送入设置在至原料配料站胶带输送机上方的受料斗中,由胶带输送机送至原料配料站硫酸渣受料斗中,由胶带输送机送至原料配料站硫酸渣库(备用库)。粉煤灰由汽车运输进厂,然后直库(备用库)。粉煤灰由汽车运输进厂,然后直接打入粉煤灰库内储存。接打入粉煤灰库内储存。( (3 3)原料配料及输送)原料配料及输送原料配料站设有一座原料配料站设有一座ΦΦ 12m 12m 石灰石库、一座石灰石库、一座ΦΦ 8m 8m 砂岩库,另设一座砂岩库,另设一座ΦΦ 8m 8m 备用料库。除石灰石备用料库。除石灰石库没设预给料设备外,每个库底均设置预给料设库没设预给料设备外,每个库底均设置预给料设备和定量给料秤,物料按配料要求的比例卸出后, 备和定量给料秤,物料按配料要求的比例卸出后, 经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀喂入原料磨经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀喂入原料磨中。设一座中。设一座ΦΦ 15m 15m 粉煤灰库。粉煤灰由专用罐车粉煤灰库。粉煤灰由专用罐车运输进厂,由气力输送至原料磨旁的粉煤灰库中运输进厂,由气力输送至原料磨旁的粉煤灰库中储存。库底中设一套卸料计量系统。粉煤灰经计储存。库底中设一套卸料计量系统。粉煤灰经计量后直接下到混料皮带上,跟其它物料一同经胶量后直接下到混料皮带上,跟其它物料一同经胶带机、磨机入口回转锁风下料阀后喂入原料磨中, 带机、磨机入口回转锁风下料阀后喂入原料磨中, 含尘气体经库顶单机袋收尘器净化后排入大气。含尘气体经库顶单机袋收尘器净化后排入大气。( (4 4)原料粉磨及废气处理)原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台海螺川崎原料粉磨采用一台海螺川崎 CK-450 CK-450 立式辊磨机及立式辊磨机及旋风收尘器组成的系统。当原料入磨水旋风收尘器组成的系统。当原料入磨水≤≤ 12% 12% , , 进料粒度进料粒度 80% 80% ≤≤ 80mm 80mm ,产品细度为,产品细度为 80 80 μμm m筛筛筛筛余余≤≤ 15% 15% ,出磨生料水分,出磨生料水分<% <% 时,系统能力为时,系统