文档介绍：目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、原因分析及处理方法 1
1、原因分析： 1
、粉刷产生空鼓情况 1
、抹灰产生开裂、空鼓多个原因 2
2、处理方法： 4
、预防粉刷空鼓方法 4
、粉刷施工中应注意事项 6
3、墙面开裂、空鼓整改方法 7
四、现场控制方法 8
一、工程概况
本工程在绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。项目占地面积85385㎡，建筑总面积274487㎡。地上建筑面积213462㎡，地下建筑面积61025㎡；其中人防区11002m2,。
1、±（外墙采取B07、，内墙采取B06、），采取专用粘结剂砌筑。
2、人防区±、M10水泥砂浆(预拌砂浆)砌筑；外墙基层采取1:3水泥砂浆找平，内墙采取20厚1:，外墙不一样材质交界处敷设热镀锌钢丝网片，压入砂浆表面，宽度600mm,内墙不一样材质交界处挂600宽网格布。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专题处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象技术处理和对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓预防。
二、编制依据
1、曦之湖花园项目工程施工图
2、施工组织设计
3、建设单位所下发指令及工作联络函
4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-
5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-
三、原因分析及处理方法
1、原因分析：
、粉刷产生空鼓情况
当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，伴随水化反应开始，水泥砂浆开始硬化并提升强度，但干缩和硬化过程中收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠是相互之间粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷早期，收缩力小，粘结面上剪应力小于粘结面抗剪强度，所以不出现空鼓；伴随时间推移，粉刷层收缩不停扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
、抹灰产生开裂、空鼓多个原因
抹灰层产生开裂、空鼓有多个原因，关键是基层处理不妥，砂浆用料百分比不合适，和结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不妥，后期养护。

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；
（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理洁净，易造成抹上去砂浆无法和基层粘结牢靠；
（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除洁净，则抹灰层易产生空鼓现象。
、抹灰砂浆材料百分比不按设计或规范百分比进行搅拌
（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；
（2）水分百分比过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充足水化热需要，所以砂浆强度无法达成设计强度需要，和基层粘结牢靠程度降低，易产生空鼓；
（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。
、原材料材质品种不符合质量要求
（1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用标号过高水泥，但砂浆用料百分比又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；
（2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这么砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；
、工人抹灰施工操作方法不妥
（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，和基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；
（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成和底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
、后期养护方面
抹灰面完成后，在要求时间内没进行浇水养护，不能立即提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
、其它原因
（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水压力不宜过大，不然会使毛化砂浆脱落）不对。
（2）抹灰时，部分工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不妥。
（4）部分微弱步骤和