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一、生产工艺原理：
氧化镁板是一个隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环境保护新型装饰材料，它比重轻、施工方便，关键用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙衬板等。
氧化镁板生产原料全部是部分无机、环境保护、节能材料。它是以氧化镁、氯化镁、水为关键原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入部分外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度（10—35℃为最好）条件下，经过本身发生放热反应，生成一个5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常说5·1·8相）物质固化而成。
反应式：MgO＋H2O = Mg（OH）2
    5Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O
二、生产工艺步骤：
制板：配料→搅拌→制板→一次固化→脱膜→二次固化→浸泡→晾晒→收板→切割→检验→包装入库烘干
注：①配料为关键过程，
②一次固化、二次固化为特殊过程。
三、生产工艺标准及操作：
1、配料制板：
，用水充足溶解，调整至使用波美度，静置约二十四小时待用（通常使用20~~26波美度之间，依据气候、气温高低、板材改变、工艺要求等合适调整）。
（确定电源正常，先空转制板机），依据技术要求厚度调整对辊间隙，符合要求。
，并将多种原料分别投入对应计量料斗。
，准备模具，模具要完好、洁净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8百分比勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。
，依据要求在自动控制程序中选定配方，开启程序，进行配料计量，由自动传输系统正确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。
，打开放料门放料，开启制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一
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切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，中国板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。
2、一次固化：
（养护房）进行养护、固化。
，尤其关键。一次固化车间（养护房）温度通常控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为最好，能够使板材充足放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超出要求要采取加温或降温方法。
，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（依据实际情况）。
3、脱模：
，查看板材固化正常，能够脱模；将固化好板材成型框送入脱模升降机，