文档介绍：第七章甲醇合成的工艺流程和设备第一节甲醇合成生产流程
甲醇合成工序的任务是将含CO,C02和H2的新鲜原料气在加压和一定温度下合成反应生成粗甲醇
甲醇合成是甲醇生产的关键工序,合成前的上游流程都是为满足合成工序要求而配制的,合成技术上的变化必然影响全局。
随着新型催化剂的应用,以及净化技术的进展,甲醇合成的工艺流程也在发展变化。目前,甲醇合成流程有多种。
甲醇合成流程种类
高压法
中压法
低压法
锌铬催化剂
铜基催化剂
铜基催化剂
30MPa,400℃
10MPa ,200~300℃
4~5MPa ,200~300℃
投资及生产成本高
设备庞大
设备紧凑
联醇法
铜基催化剂
12MPa ,240~280℃
与中小型合成氨联合
高、中、低压法甲醇生产主要操作条件
项目
高压法
中压法
低压法
压力

~
~
温度
340~380℃
270℃左右
210~260℃
催化剂
Zn-Cr
Cu-Zn-Cr
Cu-Zn-Al
与高压法工艺相比,中、低压法工艺在投资和综合技术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原料的甲醇厂,,~。1970年代后国外新建的大中型甲醇装置全部采用低压法,超大型装置(大于50万吨/年)采用中压法,高压法渐趋淘汰。
从目前国内外甲醇工业发展情况来看,预计以副产蒸汽、等温合成为特征的中低压合成工艺将是今后相当长一段时期内甲醇合成的主流工艺
甲醇合成基本步骤
甲醇合成流程虽有多种,但是许多基本步骤是共同具备的
压缩
预热
合成
冷却
分离
循环
惰性气体排放
基本流程
高压工艺流程
高压流程是使用锌铬催化剂,在300~400℃,30MPa的高温高压下合成甲醇。
低压工艺流程
采用铜系低温高活性催化剂,可在低压5MPa下进行合成。
冷激型流程,因其结构简单,目前广泛采用,但反应器出口甲醇含量低。