文档介绍：SUPERCLAUS®和 EUROCLAUS®硫磺回收工艺
在煤气化制甲醇和合成氨厂的应用
作者:郑彦彬谢莹王威
北京荷兰荷丰技术公司,北京
******@hofung-

[摘要] 近年来以煤为原料制甲醇和合成氨装置不断增加,可以预测在未来几年内这样的装置还会不断增加且规模趋
于大型化。但日趋严格的环保法规对我国煤气化制甲醇和合成氨装置提出了新的要求。针对这样的情况,本
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文综合分析了该领域尾气处理的现状;并从 SUPERCLAUS○和 EUROCLAUS○的工艺特点,工艺流程等方面
阐述了两种工艺在煤气化制甲醇和合成氨厂应用的可行性。
[关键词] 脱硫气体净化尾气处理 SUPERCLAUS® EUROCLAUS®

背景
我国能源探明储量中,96 %是煤炭,油气资源仅占总量的 4 %左右。因此煤炭是我国能源的主力,
所以近几年内以煤为原料制甲醇和合成氨厂不断增多,以缓解油气资源的压力。
近几年,国内新建的合成氨和甲醇装置中的气体净化大都采用德国鲁奇公司的低温甲醇洗
(Rectisol®) 和国内自行开发的 NHD 法气体净化技术。无论采用哪种技术,溶剂再生后的酸性气体中
H2S 浓度一般在 25 vol. %-30 vol. %。面对这样的情况,现有的 CLAUS 硫磺回收装置已不再适合低
H2S 浓度酸性气净化要求。不带 SCOT 尾气处理过程的 CLAUS 装置,排出的尾气无法满足国家
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GB16797-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的已建装置 S02 排放浓度必须小于 1200 mg/Nm 和
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新建装置 S02 排放浓度必须小于 960 mg/Nm 的排放指标。
为了提高 CLAUS 装置总硫磺回收率,同时减少有害物质的排放;从 20 世纪 50 年代以来,荷兰
Comprimo 公司和 VEG 气体研究院与 Utrecht 大学合作开发了一种 SUPERCLAUS®工艺,使硫磺回收率
在没有尾气处理过程的情况下达到 %以上;而 EUROCLAUS®工艺可使硫磺回收率在没有尾气处理
过程的情况下达到 %以上。因此,SUPERCLAUS® 和 EUROCLAUS®工艺是新建煤气化制甲醇和
合成氨厂酸性气硫磺回收装置,和现有 CLAUS 装置改造的最佳选择。
一. 以煤为原料制甲醇和合成氨装置酸性尾气处理的现状
目前,国内以煤为原料制备甲醇和合成氨装置气体净化过程大多采用低温甲醇洗(Rectisol®)或 NHD
技术。其溶剂再生后的酸性气具有 H2S 浓度低(通常在 25 vol. %-30 vol. %),气量不大的特点。而我国
原有或某些新建的甲醇厂和合成氨厂通常采用单一的常规 Claus 工艺,即在 CLAUS 装置的上游没有气体
吸收段(意味着酸性气无法提浓);同样,在 CLAUS 装置下游也没有尾气处理装置(SCOT);这样根本
不可能满足国家现有的气体排放指标。其主要原因是:低酸性气浓度使得燃烧段的温度较低,这样造成
其它杂质燃烧不完全;其次,由于常规 CLAUS 工艺本身的限制,对于较高酸性气浓度理论上的回收率
通常为 96 %-98 %,实际回收率只