文档介绍：第九章污染防治措施评述
本项H有组织排放工艺废气如下：
1#、2#、4#车间，产牛的有组织排放工艺废气主要污染物均为异丁烯、硅酸乙酯、 乙醇等挥发性有机物。污染物浓度在148~53600mg/m3； 3#车问产牛含氟废气，污染物 浓度在108~156mg/m3o具体产物环节及污染源强见第二章工程分析。
本项H的工程可行性研究报告屮，未提出具体的、可操作性的大气污染防治措施。 因此，本环评报告针对拟建的各牛产装置产牛的大气污染物进行分析，并提出相应的污 染防治措施。
本工程牛产装置产牛的工艺废气，根据产牛的废气性质不同，设置2套废气处理装 置。
1#处理装置处理1#、2#、4#车间牛产装置产牛的含挥发性有机物的工艺废气VOCs
（G1〜G8）,由于此3个牛产车间产牛的废气性质相同，各产污节点排放的废气量小， …并采用集气罩收集后，采用活性炭吸附+脱附+催化燃烧进行处理，设计风量4000m3/h, 、高为15m的排气筒外排。考虑收集废气的距 离，本装置放置于1#车间西侧，4#车间通过风管输送至处理装置处，最远距离为50mo 2#处理装置处理含氟化物的工艺废气（G9〜G12），采用三级洗涤，用泵循环喷淋， 逆流进行洗涤，为提高洗涤处理效率。设计风量1800m3/h,处理达标后的废气经过1个 、高为15m的排气筒外排。该处理装置，
#处理设施处理工艺可行性分析
本项H挥发性有机废气（VOCS）特点是排气量小、浓度高。采用活性炭吸附+脱附 +催化然烧相结合的处理工艺可以冋收高浓度有机废气。本项FI产牛的有机废气（G1〜G8） 间歇排放，废气进入活性炭吸附器吸附，当活性炭吸附器快达到饱和时停止吸附操作，
然后用热气流将有机溶剂从活性炭纤维丄脱附下来使其再牛，在解吸脱附时，系统的吸 附净化操作由另一吸附器进行。脱附后的有机溶剂已被浓缩，再送入催化燃烧器进行催 化燃烧并牛成C02和H20排出，有机气体经活性炭吸附+脱附+催化燃烧后达标排放。
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-1有机废气活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理工艺流程图
有机废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接 燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国 内应用较少，但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见 ・1所示。
-1四种治理方法优缺点及适用范围
治理方法
主要优点
主要缺点
适用范围
活性炭吸附法
运转费用低，维护费用 较低；废气屮所含有机 溶剂能够1叫收、利用
活性炭再生时设备占•地面积大，能 耗大，费用高
适川常温、低浓度、 废气量相对较小时
的废气治理
催化燃烧法
治理效率高，装置占地 血积小；与直接燃烧法 相比耗能少；治理屮产 生的热量有一部分可以 利用
应除去废气屮杂质，防止催化剂屮 毒；催化剂适用时问长时，治理效 率相应降低；设备费用较高
适用于温度高、流量 小、有机溶剂浓度 高、含杂质少的场合
洗涤吸收法
设备费用较低，占地面 积较小；可治理较大废 气量；无爆炸、火灾等 危险，安全性好
与其他方法相比，治理效率较低； 对洗涤吸收液内的废气成分需进 行二次处理；洗涤吸收液选用需根 据废气内的主要溶剂來确定
适用于温度较低、废 气量较多的场合
真接燃烧法
废气治理效率高，一般 废气燃烧示，即可达标； 废气治理可靠性高
预热耗能多，费川较高；需考虑防 爆等安全措施，换热器、燃烧室设 计较复杂
适用于有机溶剂含 量高、温度高的废气 治理
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。由于固 体表面JL存在着未平衡饱和的范徳华分子力或化学键力，当此I古I体表面与气体接触时, 就能吸引气体分子，使其富集并保持在同体表面。活性炭本身因具有大量的微孔而拥有 巨大的表而积，对通过活性炭微孔的气体分子存在很强范德华吸引力，尤其对大分子的 苯环类有机物、长琏类有机物具有良好的吸附性。活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能 力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通 过吸附床，与活性炭接触，废气屮的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流屮脱 离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用活性炭微孔表而的这种吸附性能，使废气屮 的有机污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与