文档介绍：喷涂作业岗位指导书序号工序名称工序内容质量要求检验方法备注 1抛丸 1、在抛丸房将工件所有表面(包括焊缝、焊缝周围、背面、氧化皮、生锈部位)处理好,钢丸配比:钢丸( )和钢丝头( )=5:1 ,抛头压力 - 2、清砂时要适当控制压缩空气出口速度,以便有效清砂 1、砂处理至级(ISO8501 -1:1988 ) (GB8923 -88)以上。 2、粗糙度:RZ25 -60微米(ISO 8503 -2) 目测 2清理钢丸和焊渣 1、全面用压缩空气吹除尘埃、杂物,对空腔结构等积沙部位进行清砂,空气压力 - ; 2、清砂时要适当控制压缩空气出口速度,以便有效清砂,必要时使用吸尘器。底材所有表面必须清洁、干燥、无任何灰尘、油脂、污垢、水溶性盐、焊渣、铁销、氧化皮、锈迹、旧漆膜等其他会破坏涂膜的附着残留物。目测 3底漆预涂喷漆前要对边角和夹缝等难喷涂部位用毛刷或辊筒预涂 1、底漆型号、规格符合主机厂要求 2、配比符合底漆使用配比要求称重 4底漆喷涂混合底漆按底漆使用要求配比,对清理干净的零部件表面均匀喷涂。 1、漆膜厚度 20-30微米;2、外观无漏底流挂现象目测、测厚仪 5灌装及封口只针对配重产品 6打磨用80号砂纸打磨工件上的残渣、杂物零件表面清洁、干燥、无任何灰尘、油脂、污垢、水溶性盐、焊渣、铁销、氧化皮、锈蚀等目测 7 刮腻子/打磨和净化在施工前应对砂眼、气孔、经撞击产生的凹痕等应用认可的部位腻子填补、干燥、打磨、净化好所有缺陷部位均用腻子填补好,干燥后磨平, 腻子部位平滑、无灰尘、无针孔目测 1、尽可能少用腻子2、用240 号砂纸打磨 8面漆施工混合:面漆按面漆配比要求调至标准要求(要求见面漆使用说明书) 漆膜厚度 80-120 微米测厚仪 9流平在流平室静置 4-7分钟 10面漆烘烤强制干燥,烘房设定温度 60-80℃, 烘干时间 15-20分钟。 1、用美纹纸粘贴屏蔽间色施工,撕下美纹纸的漆膜表面无痕迹; 2、漆膜厚度达 80-120 微米 3、附着力足够 4、表面无漆渣、杂物测厚仪美纹纸划格线目测 11检查/修补/烘干缺陷用同色面漆修补,消除光圈不合格表面必须返线重新施工,修补无明显痕迹测厚仪美纹纸划格线目测 12漆膜养护按照要求施工后必须室内养护 24h 期间保持不让东西撒落在漆面上、避免灰尘、昆虫、踩踏、遇雨和潮气等。目测如果在生产线上足够烘烤,养护时间可以减少喷涂过程质量控制记录表天气:日期: 涂装工程涂装工