文档介绍：摘要:氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。通过分析与探讨其形成原因,提出预防措施。关键词:热轧带钢、氧化铁皮、除鳞前言热轧产品表面质量中氧化铁皮压入缺陷是许多厂产品质量中比较头疼的问题。特别是一、二次氧化铁皮的压入,经酸洗后,在粗糙的坑底常伴有未除净的氧化铁皮颗粒,严重影响后工序冷轧板的表面质量,造成产品质量下降,引起争议,势必影响到经济效益。为此对氧化铁皮压入缺陷的形成原因进行分析,提出预防措施,并为相关改进工作提供判断依据。 1. 氧化铁皮缺陷的分类及各自的形貌 氧化铁皮缺陷的分类钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮;在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触,会生成新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮;在精轧机内由于轧辊的表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。 各类氧化铁皮压入的形貌在钢坯出炉及轧机轧制过程中钢坯上下表面的氧化铁皮粘在钢坯或钢板上,不能与钢分离、脱落,氧化铁皮冷却后其硬度大于热坯硬度,在轧制过程中,被压入钢板中,使得带钢表面形成各种形貌的氧化铁皮压入缺陷,从而影响表面质量。一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上,常伴有粗糙的麻点状表面;二次氧化铁皮呈颗粒状压入,分布多象分散的盐;轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色,小舟状,相对密集、细小、散沙状、细摸有手感。 2. 各类氧化铁皮产生的原因 一次氧化铁皮压入产生的原因 加热方面的原因⑴加热温度高加热时间长; ⑵炉内气氛不好,供入风量过大; ⑶炉内形成负压,吸入冷风; ⑷炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多。在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上,不容易被清除掉,从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。 除鳞设备方面原因⑴高压水压不足; ⑵喷嘴磨损严重,能力小; ⑶高压水嘴堵塞; ⑷高压水未能集中喷射到钢坯表面上; ⑸除鳞喷嘴(喷嘴角度)装配不当; ⑹喷射距离不佳; ⑺除鳞时序不当; 〔8〕设备投入不足。 板坯化学成分的影响,如含硫、硅、铝过多这里主要是钢坯本身性质决定的,应该加强上一工序精炼及连铸水平。 生产指挥不当⑴轧机因故障停机时,生产指挥人员未及时将停车时间通知加热工; ⑵生产故障排除后未提前通知加热升温; ⑶除鳞设备故障导致除鳞能力下降时,生产人员继续生产。 轧制计划安排原因由于板坯被安排在轧制速度较慢或加热温度较高的钢种后面,或被安排在两种加热温度都较高的钢种之间, 导致炉生氧化铁皮增多,在高温下难以去除。 二次氧化铁皮压入产生的原因二次氧化铁皮产生的主要原因为开轧温度过高,除鳞时序不当,及精轧、粗轧除鳞设备(除鳞箱)原因。 轧辊磨损氧化铁皮压入产生的原因⑴轧机在轧制过程中,出现辊面氧化膜剥落被碾入带钢表面; ⑵剥落后的粗糙辊面对带钢表面产生类似犁沟作用,促进带钢自身表面氧化铁皮形成; ⑶精轧机组每架或部分轧机之间无清除氧化铁皮装置。上图为产生氧化铁皮多原因关系图对于不同的轧线,因设备及工艺的不同,产生的原因也是不同,一般主要是在温度控制不得当、轧制过程中时间控制不得当、除鳞设备自身缺陷或工作效果不好造成,这些原因比较常见。 3. 各类氧化铁皮的预防措施 一次氧化铁