文档介绍：施工工艺
放桩位线
根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请 监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴 线引出桩位线，允许偏差为2cm。
打孑 L
根据已测放的点位，振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆 头，①25mm专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm , 接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度，下注浆管时，应保持垂直，偏 差不大于1 %。
浆液拌制
利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，浆液
所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于 3min）
才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初 凝时间。
注浆
注浆前应全面检查注浆设备与材料 ,包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆 管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业 ,以保证成桩质量。 注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
注浆压力控制在 - 以内，浆液流速为 0-45l/min 。
压浆提升：采用 SYB50 型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆 量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为 。
跳孔注浆：先施工 1、3、5、7、9号孔，再施工 2、4、6、8、10 号孔， 以此类推跳孔注浆施工。
压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。
当注浆量达到设计要求，终止注浆； 当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到 80% ，应重新钻孔注浆；
当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。清洗
压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行 下一个孔施工。
常见质量问题及处理方案
浆液无法压出
首先检查整个压浆系统，判断是否有堵塞情况，经检查无误后，可适当增 加注浆压力，还是无法压出浆液时，一般为注浆管堵塞，应重新在附近位置进 行补钻孔。
地面大量冒浆
如注浆途中发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。如应注浆孔封闭欠佳， 可待浆液凝固后重复注浆，如是地层灌注不进，可停止注浆。
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
检杳方法
主
控
项 目
1
水泥
设计要求
查产品合格证书 或抽样送检
2
粉煤灰：细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
v 3%
3
水玻璃：模数
〜
抽样送检
4
注浆孔深
± 100mm
量测注浆管长度
般 项 目
1
各种注浆材料称量误差
v 3%
抽查
2
注浆孔位
± 20mm
用钢尺量
3
注浆压力（与设计参数 比）
± 10%
检查压力表读数
质量保证体系与措施
质量保证体系 质量保证体系和项目经理部人员职责见本工程《基坑围护结构施工组织设 计》。
质量保证措施
资料控制
依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时， 与设计人员协商处理，形成记录；
工程准备阶段，对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要；
指定专人管理设计图纸和技术资料，并公布有效的文件清单；
对施