文档介绍：施工工艺
施工流程图
施工方法
放桩位线
根据业主单位提供控制点,利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样,并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志,以标志为圆心,从各轴线引出桩位线,允许偏差为2cm。
打孔
根据已测放的点位,振动打孔机械就位,注浆管第一节端部入土前加注浆头,,上留100mm,接入第二根钻杆,依次压入地层中至设计深度,下注浆管时,应保持垂直,偏差不大于1%。
浆液拌制
利用砂浆搅拌机拌制浆液,严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆,浆液所有材料必须经过计量,浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住,并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌,搅拌时间应不小于浆液初
凝时间。
注浆
注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵,拌浆储浆系统,高压压浆管,压力表等,注意正式注浆后勿随意中断,力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
-,浆液流速为0-45l/min。
压浆提升:采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆,按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升,。
跳孔注浆:先施工1、3、5、7、9号孔,再施工2、4、6、8、10号孔,以此类推跳孔注浆施工。
压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则,以注浆量为主,压力为辅。
当注浆量达到设计要求,终止注浆;
当压力表的压力骤然上升,超过设计压力,终止注浆,如注浆压力达不到80%,应重新钻孔注浆;
当浆液出注浆管返至地面,终止压浆。清洗
压浆提升至设计标高,结束压浆,并将压浆管提出地面,清洗管路,进行下一个孔施工。
常见质量问题及处理方案
浆液无法压出
首先检查整个压浆系统,判断是否有堵塞情况,经检查无误后,可适当增加注浆压力,还是无法压出浆液时,一般为注浆管堵塞,应重新在附近位置进行补钻孔。
地面大量冒浆
如注浆途中发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。如应注浆孔封闭欠佳,可待浆液凝固后重复注浆,如是地层灌注不进,可停止注浆。
质量标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
粉煤灰:细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
<3%
3
水玻璃:模数
~
抽样送检
4
注浆孔深
±100mm
量测注浆管长度
一般项目
1
各种注浆材料称量误差
<3%
抽查
2
注浆孔位
±20mm
用钢尺量
3
注浆压力(与设计参数比)
±10%
检查压力表读数
质量保证体系与措施
质量保证体系
质量保证体系和项目经理部人员职责见本工程《基坑围护结构施工组织设计》。
质量保证措施
资料控制
依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测,当发现问题时,与设计人员协商处理,形成记录;
工程准备阶段,对图纸进行全面审核,与设计师形成会审纪要;
指定专人管理设计图纸和技术资料,并公布有效的文件清单;
对施工班组进行工程施工前的技术交底;
审核工程物资的技术标准。
测量控制
测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。
测量人员