文档介绍：聚氨酯胶粘剂的粘接工艺
1. 表面处理
形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理
被粘物表面常常存在着油脂. 灰尘等弱界面层, 受其影响, 建立在弱界
面层上的粘接所得粘接强度不易提高. 对那些与胶粘剂表面张力不匹配的
基材表面, 还必须进行化学处理. 表面处理是提高粘接强度的首要步骤之
一。

一些金属. 塑料基材的表面常常易被汗. 油. 灰尘等污染, 另外, 塑料
表面还有脱模剂, 所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面. 对聚氨酯
胶粘剂来讲, 金属或塑料表面的油脂与聚氨酯相容性差, 而存在的水分会与
胶粘剂中的一 NCO 基团反应产生气泡, 使胶与基材接触表面积降低, 且使胶
粘层内聚力降低, 因而粘接前必须进行表面清洗. 干燥处理. 一般是用含表
面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗, 再水洗干燥, 或用有机溶剂( 如丙酮.
四氯化碳. 乙醇等) 直接清洗. 对有锈迹的金属一般要先用砂纸. 钢丝刷除去
表面铁锈.

对光滑表面一般须进行粗糙化处理, 以增加胶与基材的接触面积.
胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中, 固化后起“钉子. 钩子. 棒子”似的嵌定
作用, 可牢固地把基材粘在一起. 常用的方法有喷砂. 木锉粗化. 砂纸打磨等.
但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响, 凹处容易残留或产生气泡,
反而会降低粘接强度. 如果用砂磨等方法又容易损伤基材, 所以宜采用涂底
胶. 浸蚀. 电晕处理等方法改变其表面性质, 使之易被聚氨酯胶粘剂粘接.

对金属表面可同时进行除锈. 脱脂. 轻微腐蚀处理, 可用的处理剂很
多. 一般是酸性处理液. 如对铝. 铝合金, 可用重铬酸钾/ 浓硫酸/ 水( 质量比约
10/100/300)混合液, 在 70-12℃浸 5-10min,水洗, 中和, 再水洗, 干燥.
对铁可用浓硫酸( 盐酸) 与水 1:1 混合, 室温浸 5-10min,水洗, 干燥. 或用
重铬酸钾/ 浓硫酸/ 水混合液处理。
多用途聚氨酯胶粘剂的粘接机理
5. 塑料及橡胶的表面化学处理
多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理.
不过聚烯烃表面能很低, 可采用化学方法等增加其表面极性, 有溶液氧化法.
电晕法. 氧化焰法等。
(1)化学处理液可用重铬酸钾/ 浓硫酸/ 水( 质量比 75/1500/12,或
5g/55ml/8ml 等配比),PP 或 PE 于 70℃浸 1 — 10min 或室温浸泡后, 水
洗. 中和. 水洗. 干燥.
(2)电晕处理用高频高压放电, 使塑料表面被空气中氧气部分氧化,
产生羰基等极性基团. 常常是几种表面处理方法相结合, 如砂磨→腐蚀→清
洗→干燥.
6. 上底涂剂
为了改善粘接性能, 可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂
剂( 底胶),底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染, 延长存放时
间。
聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有: 聚氨酯清漆( 如聚氨酯胶
粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂( 如 PAPI 稀溶液);有机硅偶联剂
的稀溶液; 环氧树脂稀溶液等。