文档介绍：模型组装方案 1 、切割操作 ,确定所需切割的模块种类。保证所切模块平整度≤ ,且将变形、熟化不良、过熟化等质量不合格模块剔除。 ,最大限度减少组模的胶缝。 ,白模按铸件尺寸的 1% 留缩水,≤ DN600 法兰单边留 3m m 加工余量, ≥ DN700 法兰单边留 5mm 加工。、承插口尺寸在公差范围内;承口按公差下限,插口按公差上限取值。 : DN400-600 盘插管,L≥ 1000mm ,% 缩水、单边留 3mm 加工余量, 插口加长 30mm 。 DN >600 盘插管,L≥2000 ,% 缩水、单边留 3mm 加工余量,插口加长 30mm 。 DN400-600 双盘管,L≥ 1000mm ,% 缩水、单边留 5mm 加工余量。 DN >600 双盘管, L≥2000 ,按 % 缩水、单边留 5mm 加工余量。 2 、模型组装用原材料。 851 胶。、型号 65℃。 :无水乙醇 100% ,加入 8 ?10% 聚乙烯醇缩丁醛搅拌均匀, 存放 1天以上。 20mm 宽透明塑料胶带纸,内壁使用美纹胶带纸。 3 、组装模型的模块准备。模块粘接前,粘接面必须切割平整后使用,平整度≤ (弯管的对开模除外);≥ DN400 以上的承口、直筒模块必须测量周长,≥ DN400 以上法兰、 K型、 N1 型测量孔中心距。。、过熟化、变形及不干燥等质量问题的模块组模。。模块粘接前必须去除表面的错位、飞边、毛刺。去除飞边、毛刺时不允许损伤模型的表面和轮廓。。 4 、模块的粘接操作。模块粘接时,先将模块粘结面涂上 851 冷胶并充分抹匀,待粘结面上的 851 胶表干后进行对接,同时用暗力进行挤压,刮去胶合面模型内外表面挤出的余胶。 ,两模块的最大错动量不得大于。 ,对于小的表面缺陷用胶或贴皮纸修补,并对经修补处和凸出部位进行修整,最后用细砂布打磨至表面光滑平整。无论是粘结还是修补都应严格控制胶的用量,以减少其对铸件质量的不利影响。对于模型的粘接胶缝应内贴皮纸,外贴透明塑料胶带纸。 DN ≤60 的内可不贴纸但需严格清理胶缝。 ,内外表面要求一致,要求打磨平整,光洁。 T型承口的承插弯管插口处都必须粘贴安装块:(见附图) DNl 1l 2Bh 1h 2 数量/个距插口端长度 400-450 20 35 35 15 25 3 180 500-600 4 700-900 45 70 50 20 354 280 1000-1200 300 1400 330 注: 安装块应以管件最大外弧长与插口截面垂直线的交点为