文档介绍：第八章计算机辅助工艺设计
一成组技术及其在工艺中的应用
二计算机辅助工艺过程设计
Chap. 8: 计算机辅助工艺设计
一、成组技术及其在工艺中的应用

基本任务
充分利用现代科学技术最新成就,按照高效、优质、低成本的要求,不断生产出各种节能省料的新产品
成组技术及其在工艺中的应用
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基本特点
从历来单一品种的生产方式向多品种生产方式转化,从而使得多品种生产在机械工业的生产结构中占有绝对优势的比重
现代生产技术和制造过程必须拥有较高的自动化水平和灵活应变的能力,即实现生产技术和制造过程的柔性化
成组技术及其在工艺中的应用

生产系统
将机械制造的全过程及其组成部分看成一个整体,用系统的观点来分析和研究,对机械制造过程实行最有效的管理和控制,以期取得最佳经济效果的技术和管理系统
成组技术及其在工艺中的应用
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成组技术及其在工艺中的应用
生产活动的三个阶段:
决策阶段
研究和开发阶段
产品制造阶段
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生产过程的载体
物质流:以生产对象、机床设备、工艺装备为中心
信息流:以生产管理和信息处理等管理技术为中心
能量流:以保证生产正常运行的能源等为中心
成组技术及其在工艺中的应用
成组技术及其在工艺中的应用
制造系统
直接将输入的原材料或毛坯加工成成品的系统
由机械设备、工具、各种制造过程组成
、小批量生产的几种模式
传统的制造模式:
即用通用机床或专用工艺装备进行生产,产品质量和生产效率依赖于工艺装备和工人的技术水平
成组技术及其在工艺中的应用
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成组技术及其在工艺中的应用
现代的制造模式:即计算机参与整个机械制造工业,实现计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助编制工艺规程(CAPP)和管理信息系统(MIS),采用若干台数控机床(主要是加工中心),并备有物料传输和装卸、中间存储仓库组成的柔性制造系统(FMS);整个工厂由一个多级的网络控制,配合一套将设计、制造、管理综合为一个软件系统,形成工厂全盘自动化的最高型式——计算机集成制造系统(CIMS)

传统小批量生产方式的缺点
产量小,生产周期长,限制了先进技术的采用,生产效率低
生产准备工作量大
生产计划、组织管理复杂化
成组技术及其在工艺中的应用
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