文档介绍：精益生产
精益生产精益生产课程索引第一讲 制造企业的生产现场现状
第二讲 何为精益制造
第三讲 精益生产先从消除浪费开始
第四讲 准时生产（JIT ）
第五讲 全面生产保全（TPM）
第六讲 精益生产与以“人”为中心
第七讲 生产优化与柔性生产
第八讲 全面质量管理（TQM ）
第九讲 准时制供应
课程索引
第一讲 制造企业的生产现场现状
第二讲 何为精益制造
第三讲 精益生产先从消除浪费开始
第四讲 准时生产（JIT ）
第五讲 全面生产保全（TPM）
第六讲 精益生产与以“人”为中心
第七讲 生产优化与柔性生产
第八讲 全面质量管理（TQM ）
第九讲 准时制供应
第一讲 制造企业的生产现场现状
制造企业现状“顺口溜”
任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。
销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。
订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。
插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。
物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。
工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。
九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。
员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。
流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。
换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。
节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。
5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。
沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。
金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
第二讲 何为精益制造
1、精益生产是什么
精益生产是国际汽车计划组织（IMVP）对日本丰田始创JIT生产模式的赞誉之称。精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经济性
2、精益生产的特点
消除一切浪费
追求精益求精和不断改善
去掉一切不增值的岗位
核心：精简！
3、精益生产对大量生产方式的优越性
%
4、精益生产追求的七个“零”
“零”转产工时浪费（多品种混流生产）
“零”库存（削减库存）
“零”浪费（全面成本控制）
“零”不良（高品质）
“零”故障（提高运转率）
“零”停滞（快速反应、短交期）
“零”灾害（安全第一）
5、精益生产在管理方法上的特点
消除七大浪费
准时生产（JIT)
减少非直接生产人员与多能员工
生产均衡化和同步化
零库存和柔性生产
全面质量管理和实现零缺陷