文档介绍：轴承技术年第期
调心滚子轴承技术发展及特点
洛阳轴研科技股份有限公司扈文庄
前言②滚子大端面与固定中挡边间的接触区
调心滚子轴承以其承载能力高,抗振性能是滑动接触,难于实现弹流润滑而易出现该区
好,且可以补偿由于加工、安装以及轴的变形域的滑动咬合故障;
引起的同心度误差,而被广泛地应用于钢铁、③由于是非对称滚子,内圈压力角小于轴
造纸、海运、电力、工程机械等行业的炼钢转承接触角,这就会产生一个滚子轴向分力,使
炉、连铸机械、造纸机械、提升机械、减速机、振滚子推向固定中挡边,通过固定中挡边引导滚
动筛、破碎机等机械设备中。随着近几年对调子,中挡边的反力与它构成翻转力矩,从而增
心滚子轴承的不断研究和优化,调心滚子轴承加滚道的载荷,使整个滚道载荷分布不均匀,
的设计加工技术得到了飞速发展,其性能也有而在该处产生应力集中,致使轴承早期疲劳失
了很大的提高。尤其是最近几年,调心滚子轴效;非对称滚子的加工也较为困难,目前很多
承从内部结构到使用材料上都进行了较大的厂家都不再生产该结构轴承;
改进。钢材的改善和加工制造精度的提高,采④由于内圈挡边是固定的,常规磨加工需
用滚子与滚道接触的等应力设计、滚子自引导在挡边与滚道交接处加工退刀槽,它实际上常
设计,以及内部宏观几何结构改变一采用对称常比滚子倒角大得多,挡边和退刀槽限制了滚
滚子、取消中隔圈、加大滚子直径和长度、增加子的承载长度,从而降低了轴承的载荷容量,
滚子个数,使得调心滚子轴承的寿命比最初延加上使用寿命短,因此多数轴承公司将其列为
长了约六倍,极限转速提高了近三倍。淘汰产品。
调心滚子轴承的技术发展过程但是该结构轴承也有它独具的优点,即可
. 带固定中挡边的调心滚子轴承以实现纯滚动,适合在高速条件下运行。目前
调心滚子轴承的设计概念始创于—像俄罗斯、日本等国家仍保留生产该结构轴
年之间,当时涉及的是单列调心滚子轴承。
承,年发明了第一种单列调心滚子轴承, 鉴于以上原因,及公司又对产品
它的内圈带有两个固定挡边,公司于结构进行改进,设计了一种对称球面滚子轴承
年研制了第一种真正意义上的调心滚子见图,只是滚子的一端为球基面,其内圈
轴承,其结构特点是采用非对称球面滚子和内仍为固定中挡边,从而避免了翻转力矩的产生
圈固定中挡边见图,这种结构型式成为调和应力集中的出现。但是,由于滚子是由固定
心滚子轴承后来发展的起点,但是由于滚子的挡边引导的,滚子不能在轴向平面自行调整,
非对称性使滚子大端紧靠固定中挡边,而中挡也就不能自行引导,一旦出现轴向载荷导致滚
边起引导滚子的作用,因此该结构在应用中存子的载荷分布不均匀,就会出现应力集中,也
在以下固有缺陷: 就影响轴承的使用寿命。目前,大部分调心滚
①当承受轴向载荷时,轴承内部会不同程子轴承,尤其是内径在以上的特大型
度地产生应力集中,极不利于轴承的长寿命; 产品,用的都是该种结构。
· · 轴承技术年第期
以上两种结构的轴承采用的是车制实体是沿滚子全长对称分布;
黄铜、青铜或球墨铸铁材料两片单爪式保持③该结构轴承能承受很大的径向和轴向
架。联合载荷,而且,它对轴承座的形状误差不很
敏感,甚至在冲击载荷下,也能保持均衡的载
荷分布,不易出现应力集中现象;
④由于对