文档介绍：质量心得体会
品质管理之我见
首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：
1•内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；
，喷射严重；
，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；
4•排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良;
，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；
6•铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b 局部部位的壁厚太厚；
，使壁厚增加过多。；
8•熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：
1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入圮竭或
熔炉中
2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物，才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的
铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5 W2H要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作? 方法ho w如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和
4 M1E（人、机、物料、方法、环境）的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：
1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是
否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人
员？测量人员是否有经过专业培训？
2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工
艺参数？产出品质如何？
3）、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，
防止混淆。
4）、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员
是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手
法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？新产品生产时、修/改模后、更换机
台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况•，是否保留首件，产品批量生产完后是
否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以
及QC工程图的控制要求进行巡
检、抽查？是否有试加工动作？检验人员有没有经过
培训。量测器具是否
有及时校准？
5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分
是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如
何？各工作台的5S状况如
何？不足之处是否与现场主管检讨过？第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免
项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提岀意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲岀来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。
第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，
起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会, 比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的
沟通，抛弃聊天工具和E-mai 1吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键一 —事前预防；质量的实现一一过程