文档介绍：《轴承》2002. №. 3
机加工过程中工艺尺寸链分析
洛阳大学(河南洛阳 471023) 王雅红
洛阳轴承研究所(河南洛阳 471039) 刘克敬
【ABSTRACT】In the process of a workpiece , when the measurement reference is not superposition
with design reference , the dimension conversion is made according to dimension chain , so that the false
“rejects”will be produced. By analyzing technology dimension chain , the dimension chain distribution
range of false“rejects”is determined , the false“rejects”caused which are practically eligible products is
avoided.
在毛坯加工成零件的过程中,其尺寸和形状王雅红女,38 岁,洛
在不断地变化,因此,要详细计算各道工序的尺寸阳大学机械工程系副教授,
和确定各工序尺寸的公ϖ差,这不仅取决于设计尺从事教学和科研工作,研究
寸及加工余量,而且还与定位基准、工序基准、测成果曾获国家专利,教学成
量基准的确定及基准的ϖ转换有着密切的关系。工果获省教委二等奖。曾在
艺文件上标注的尺寸应便于调整和测量,当设计本刊发表论文两篇。
尺寸能满足这些要求时,工艺文件上的尺寸就可
以直接按设计尺寸的标注方法来标注;当设计尺
寸不能满足这些要求时,就应在工艺文件中标注但实际上这种可能性是非常小的。在大批量
所需要的工序尺寸,这时工序尺寸需要进行换算。生产中,当用调整法加工零件时,它的尺寸符合正
即当定位基准或测量基准与设计基准不重合时, 态分布曲线。即靠近中间的尺寸多,接近于最大
应运用工艺尺寸链关系将设计尺寸换算为工序尺或最小极限尺寸的零件所占的比例非常小。所以
寸。但此时按换算后的工序尺寸去加工或测量用极值法计算出来的工序尺寸是保守的。特别是
时,就存在一个“假废品”的问题。当尺寸链中的组成环较多时,以这种工序尺寸去
加工或检测零件时,导致假废品出现的可能性就
假废品分析
1 非常大。
所谓假废品,就是按换算后的工序尺寸进行如图 1 所示的零件,
加工、测量时,发现超出换算后的尺寸要求,工件当以端面 B 定位车削内
应报废。但这时可能出现要保证的设计尺寸仍然孔端面 C 时,图样中标注
在要求的公差范围内的现象,这时工件实际上是的设计尺寸 A2 不便直接
合格品,而不是废品。测量。如果先按尺寸 A1
出现假废品的原因在于工序尺寸的获得来的要求车出端面 A ,然后
源。用尺寸链进行尺寸换算时,获得工序尺寸有以 A 面为测量基准去控
两种方法即极值法和概率法。生产中一般多采用
制尺寸 A3 ,则设计尺寸 A2
极值法计算。计算的出发点是假定尺寸链中各组即可间接获得。在上述三
图 1
成环同时获得极限尺寸,即所有增环都获得最