文档介绍：乌海华气西来峰LNG工厂
二期蒸汽管线吹扫施工方案
编制:
审核:
安全会签:
批准:
中国化学工程第十四建设有限公司
二零一三年八月
一、组织机构
详见:附件1
二、工程概况及吹扫范围:
,经外管廊上的蒸汽主干管送到410液化区及300区甲烷化装置。
待300区开车后,,经蒸汽主干管送至410液化区
本次蒸汽管道吹扫范围及步骤:
1、520锅炉房——083外管主干网——410液化区C101入口
2、520锅炉房——083外管主干网——300甲烷化区E3004出口
3、520锅炉房——083外管主干网——300甲烷化区EJ3001蒸汽入口
4、300甲烷化区V3001——E3005——E3004——PV30404处
5、300甲烷化区V3001——E3005——E3004——外管——410液化区C101入口
6、其它蒸汽分支管线吹扫
7、全部蒸汽管线在蒸汽吹扫前,进行空气预吹扫。
三、吹扫的目的、标准
1、吹扫目的
清除在安装,施工过程中残留的杂物,焊渣,铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞、损坏设备及卡住仪表控制阀等。检查暴露设备、管线存在的问题。检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
2、标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)及相关的设计图纸。
四、管道吹扫的原则
蒸汽吹扫前,必须先充分暖管,并注意打开管线上的所有疏水阀排净冷凝水,防止发生水击(水锤)现象。
在第一次引入蒸汽暖管时,应特别注意检查管线的热膨胀、滑动及弹簧支吊架的变形等情况是否正常。暖管应缓慢进行,即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽,对管道进行预热,大约每小时升温50℃左右。当吹扫管段首端和末端温度相近时,方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
蒸汽吹扫要按管网配置顺序进行,遵循先近后远的原则,先吹扫主干管,合格后继续吹扫其他支管。
吹扫时间视实际情况确定,降温过程是自然冷却,故降温时间决定于气温,一般当管线冷至80℃以下时,即可进行下一次吹扫。
蒸汽管线的吹扫方法用暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如此周而复始地进行,管线经冷热变形,使管内壁的铁锈等附着物脱落,达到良好的吹扫效果(管线在不保温的情况下,吹扫效果会)。
,根据蒸汽管网压力及时调整,不得影响一期厂区生产。
五、 MPa蒸汽管道系统吹扫图
见附件3。
六、管道吹扫介质
吹扫采用的介质:1、 MPa的低压蒸汽(来自520锅炉房/300甲烷化)。
2、(455℃)(来自520锅炉房/300甲烷化)
七、吹扫方法

、托座的检查及标记
吹扫前由施工单位技术人员在重点部位的管道托座上标记托座、支架位置和可移动范围,施工单位自检合格后,由监理、总包负责检查确认,并及时填写《管支架托座检查及标记记录》。

由施工单位负责人、总包、监理及业主人员共同对以下内容进行检查确认,并填写《 MPa蒸汽管线吹扫前检查确认表》,内容包括:
管道系统已按照图纸施工安装完成,正确无误,并符合规范要求;
管道补偿装置已按要求安装,相关施工记录文件完整齐全;
管道系统压力试验合格,且压力试验记录完整齐全;
管道的固定、滑动支点按图施工无误;固定支点固定牢固,滑动支点滑动无障碍;滑动面上无残留焊点和焊疤;
施工单位按照吹扫要求已准备好临时短节、阀门、垫片、测量仪表、排放口、靶板支架、靶板、橡胶锤等物品;
已编制安全事故预案并经过批准。
蒸汽系统管道与设备或其他系统已隔离;管道上及其附近不得放置易燃物;
蒸汽系统管道进各装置的第一道阀门完全关闭并悬挂禁止操作警示牌;
按照吹扫图要求在进各装置的蒸汽第一道阀后,已加装了管口向上30-40°的临时排放口且固定牢靠
,填写《拆装部件登记表》。
按照吹扫要求,拆除标出的仪表、阀门等,安装合适连接部件,填写《拆装部件登记表》。
在气源点阀门后端和管线末端控制阀门前安设压力表,检测管道压力;由施工单位提供温度检测仪,检测蒸汽温度。
参加吹扫的人员已经过培训,内容包括:吹扫方案、操作细节及安全注意事项;
排放口前方50米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责,严禁行人、车辆通行。
参与吹扫人员已按安全规定着装,配戴个人防护用品(耳塞、防护镜);
吹扫操作所需的对讲机到位并分发,使用人填写《借用物品登记表》;指挥方式已明确,人员已到指定位置。
7.