文档介绍：降低A线面板和侧板外观
不良改善总结报告
智之星小组
2008年6月14日
个 人 介 绍
姓 名：冯 拯
所 在 部 门：制造部
职务：现场工艺工程师
小组介绍
小组成立背景
小组成员简介
选题理由
从该线体1月份缺陷分布柏拉图上可以看出，%，高居榜首,影响了直通率的提升（%），同时维修成本、生产成本相应增加
活动规划计划
制表人：冯拯 日期：2008年3月15日
目标设定
降低控制面板和侧板外观不良发生率
%
8%
现状
目标
挑战值
7%
迫切性和必要性
这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，%，距离72%%
☆
☆
无形中增加了机器的维修费用，行程浪费
步子跨的是不是太大了哟？？？
拭目以待中ing
原因分析1——面板
法
面板过程中的外观不良
料
人
机
员工没有按照要求操作
作业文件没有规范的操作细则
机器输送过程中碰伤
作业文件不细化
管理人员防护意识淡薄
护套管理不善丢失
来料不良
开门后员工首饰、皮带等划伤面板
员工防护意识淡薄
面板没有包装防护
来料不合格回用
通过分析，我们找出了6个末端原因
机器在包装段推动时相互碰撞变形
机器在水检段相互擦伤
原因分析2——侧板
侧板过程中的外观不良
法
料
人
机
打螺钉时风批头划伤侧板
员工防护意识淡薄
移载机夹持使侧板变形
左右夹持板没有保护
产品输送过程没有隔离保护装置
来料不良
员工操作不熟练
拆分侧板作业方法不规范
底托放偏机器之间碰撞变形
拆包的侧板堆放在地上相互擦伤
员工防护意识淡薄
调整间隙导致侧板变形
来料不合格回用
产品输送时相互撞伤
拆分侧板时划伤变形
通过分析，我们找出了7个末端原因
找出末端原因
到底哪个才是要因？？？
原因验证1-1
面板原因1：员工防护意识淡薄
不符合标准
◆作业文件规定接触到面板作业的员工，不能戴首饰，钥匙扣等，但现场检查发现员工没有按要求操作。
◆从3个月的报表可以看出，面板不良主要是发生在中间检后面工序，作业文件规定包装后段员工作业时须戴手套，但现场检查员工没有按要求操作；
在作业指导书上看不出来有任何规范护套如何使用的要求，没有标准可参照执行
◆作业文件没有规定在哪个工位开始套和取下保护护套工装；
◆作业文件没有明确说明在中途某个工位因工位需要时取下护套，作业完成后流入下工序时如何处理已经取下来的护套；
◆作业文件没有规范套后的标准是什么，是护住正面还是要求全部套上去都不清楚；
◆漏套面板保护护套算不算违反工艺纪律；
◆护套套好后没有完全覆盖整个面板，局部位置裸露在外；
◆质控点、水检、其他工位取下护套后流入下工序时没有再次套好，面板处于无保护状态，下工序作业时划伤面板；
原因验证1-2
面板原因2：作业文件没有规范操作细则