文档介绍：新生产方式的思考方式
1. 按市场指示的方向
2. 彻底减少不良的技术和思考方式
3. 后工程的引收的生产方式
4. 100% 良品保证的生产方式
5. 在库减少使问题表面化
原价节减
多样化产品的对应
高品质
确保国际竞争力,扩大利益
新生产方式
的思考方式
按市场的指示方向的生产方式
1. 多品种(PRODUCTS)
2. 高品质(QUALITY)
3. 低价格(COST)
4. 短纳期(DELIVERY, LEAD TIME)
5. 安全(SAFETY)
生产情报和物品的流动
推的生产
拉的生产
计划需要量
购入(外注
计划)
购入
(外注)
业者
素材加工
计划
素材
加工
工程
加工计划
加工
工程
准备组立
计划
准备
组立
生产计划
本组立
工程
生产计划
情报的流动
物品的流动
生产方式
购入
(外注)
业者
素材
加工
工程
加工
工程
准备
组立
本组立
工程
○后工程(顾客)想中断生产
可在工品却继续出现。
引收方式的比较
引收的方式(PULL)
推的方式(PUSH)
○市场指示的思考方式
○前工程←后工程
○揭示板的使用
○在工品很少
(运搬容器的大小和个数
已经确定)
○在前工程后面堆积在工品
○没有后工程的引收的话
自动中断。
○大量生产的思考方式
○前工程→后工程
○作业计划书(传票)
○在工品非常多
(可以无限度的使用空间)
○在后工程的前面堆积在工品
后工程的引收
○「需要的产品在需要的时候生产需要的数量」
实行这样的生产方法
○把后工程当成顾客,前工程在后工程需要时给予
充分的保证。
○「揭示板」就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。
安全事故
在库掩盖了所有的问题
新生产方式的思考方式:
用减少在库的方法使问题表面化,然后解决问题,
使我们的工厂变得强大起来。
在库
多种产品对应
附加价值变动
价格变动
附加价值变动
问题
其它浪费
不良发生
设备故障
纳期变长
能力差异
在库
是现场的敌人
企业的坟墓!
○在库掩盖了所有的问题
○在库不是解决问题而是回避问题
○在库是现场的敌人,企业的坟墓
○在库是万恶之源
在库不好的真正理由
新生产方式的体系
国际竞争力的确保→扩大利益
在库节减
所要变化的对应
JIT 生产
NAC CARD SYSTEM
平准化生产
生产 Lead-Time 减少
T P M
五行不范围的改善活动
品质保证
不良 ZERO
自動化
人力节减
人力活用的最高
标准作业
原价节减
对应多样化
高品质
JIT生产在
新生产方式
体系中的位置
生产方式
JUST IN TIME
需要的产品在需要的时候生产所需要的数量
平准化生产
流水生产
流水线平衡
后工程引收
减少准备交替时间
标准作业
查找原因
改善
发现问题
(小LOT化)
把量,品种,时间
平均后进行生产
需求量(能够卖出的状态)
下的 TACT TIME
多工程担当
一个流动
揭示板能及时反映出
当前的生产情况
[标准作业的时间]
[反复性作业]
这部分已说明过了
生产方式
○每月生产所需要的多样化的产品
○以最小的在库,设备和人力
○为了供应而迅速的生产
○用最小的 lot 比率进行生产
品
名
月间
所需数量
平均化生产
日日平均统一数量
平准化生产
用最小的LOT比率生产
生产投入例
A
B
C
2,000
1,600
400
100
80
20
5
4
1
Ⓐⓑⓐⓑ
ⓐⓒ
ⓐⓑⓐⓑ
ⓐⓑⓐⓑⓐⓒⓐⓑⓐⓑ
平准化生产的概念
生产方式