文档介绍：，中国华电
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华电联合盘北项目部
焊接坡口要求及焊条选择
2013
焊接坡口要求及焊条选择
焊接坡口
一、坡口的定义及作用
根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽，叫坡口。采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。
坡口的作用：
使热源(电弧或火焰)能进入焊缝根部，保证根部焊透。
便于操作和清理焊渣。
调整焊缝成型系数，获得较好的焊缝成型。
调节基本金属与填充金属的比例。
二、选择坡口的原则
为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。坡口的选择, 主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时，应注意以下问题：
尽量减少填充金属量。
坡口形状容易加工。
便于焊工操作和清渣.
(4)焊后应力和变形尽可能小。
三、坡口的制作
根据焊件的尺寸、形状及加工条件的不同坡口的制作有以下几种方法：
剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口(即无坡口)。
刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。
车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。
切割：用氧--乙快火焰手工切割或白动切割机切割加工成 I形、
V形、X形和K形坡口。
碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件较差。
铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机 (或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。
四、坡口加工要求
(1)坡口加工前应先将不平处、斜面加工平整。
(2) 坡口内外壁15~20mme围内铁锈油污等杂质应清除干净，露
出金属光泽。
⑶ 采用坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，~,
严谨将刀接触管子强制进刀。
坡口表面必须平整、均匀。
加工管口朝上的坡口时，要做防止杂物落入的措施。
五、坡口尺寸大小要求
焊条电弧焊时，必须保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。
根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，从而减慢焊接过程；若根部间隙过大，虽然应用***弧打底技术可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增大焊接变形量。
开坡口的接头，为防止施焊时烧穿一般都留有钝边。钝边的高
度以既能保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊V或U形坡口
的钝边一般取0〜3mm双面V或U形坡口取0〜2mm埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。
留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mn^上。在单面焊背面成形操作工艺中，根部间隙一般较大，约与所用焊条的直径相当。
⑷J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊
条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型。焊条电弧焊时，根部半径一般取 R=S8mm随板厚增加和坡口角减小而适当增大。
（5）若条件允许，厚板结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面
V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料，而且可作
两面交替焊接，把焊接变形量控制到最小。
六、焊接接头的型式
接头主要有对接、角接、T形接和搭接等4种。
1、对接接头
两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头。是焊接结构中采用最多的一种型式。根据坡口形式的不同，可分为 I形、V形、X形、U形和双U形等（见图1）。
图1对接接头坡口型式（单位：mm
（a） I形坡口（b） V形坡口（c） X坡口（d） U形坡口
（e）双U形坟口
2、角接接头
两焊件端面间构成300—135°夹角的接头，称为角接接头。根据坡口
型式的不同，分为不开坡口、单边 V形、V形及K形等4种型式（见图
图2角接接头（单位：mm
（a）不开坡口（b）单边V形坡口（c） V形坡口
（d） K形坡口
3、T形接头
一焊件端面与另一焊件表面构成近似直角的接头，称为 T形接头
其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不同，分为不开坡口、单边V形、K形和双U形等4种（见图3）。