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脉冲除尘器操作规程资料.docx

文档介绍

文档介绍:脉冲除尘器操作运行规程
泊头市兴泊除尘设备有限公司
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程
一、布袋除尘器技术简介
所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔 隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机 将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体, 降滤袋除尘后,干净
气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气 体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取 措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任 务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走, 所以在箱体下部 就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走。
由此可知,构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰
系统。
二、布袋除尘器的设计和运行
1、 使用条件
布袋除尘器型式:低压脉冲布袋除尘器
锅炉
最大连续蒸发量 6 t/h 。
设计煤种: 混煤
空气预热器型式: 管式空气预热器,:
布袋除尘器入口烟气量: 20000 m 3/h
布袋除尘器 入口含尘量: 50 g/Nm 3
布袋除尘器入口烟气温度:< 1450C+10C
布袋除尘器出口烟尘排放浓度 < 30mg/m (以标准状态计算为准)
布袋除尘器除尘效率:%
2、 气布比
气布比: m/ min
3、 滤料
采用550g/ m2的PPS十刺毡,经轧光、热定型、防油、防水处理,运 行时烟气温度V 155°G滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长 2450m直径130mm袋笼采用圆形设计,两节笼结构,可方便地拆 卸和安装。袋笼采用20畛拔钢丝制作,直径 ①4mm袋笼的竖筋数 量为12根,反撑环的间距为180~ 200mm
4、 布袋除尘器结构
一台布袋除尘器由N个室组成,每一室为一个单元(袋束),每一单 元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗,烟气刚好在上箱体上面 进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧,在结构上与 分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型,各个 弯头设有多重导流叶片,灰斗内也设有气流分布装置,以尽量减小紊 流,使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积 m3,能满足h运行的储存 量,灰斗可承受附加荷载1800kg,斗壁与水平夹角为650C,每一个 灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层,外加压形彩板护壳。
每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置,喷吹系统包括喷吹气源、 气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴。输送至滤袋的压缩空气量取决于 气包和脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制 清灰空气的压力。,-,喷 ,喷吹间隔
5-10秒,喷吹周期4-6小时。
5、 布袋除尘器滤袋的清灰
低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放 压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内, 滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。 该系统采用在线清灰形式,由一个气包(储气罐)和若干脉冲阀以及
每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上的小孔逐 排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。 清灰控制可白动 控制,可也可以手动启动。
除尘器的白动清灰控制设定压差清灰、 定时清灰、单仓清灰共三种控
制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰, 在检修调试阶段选用定时
清灰或单仓清灰。三种控制方式可在主控室 MMI画面上选择实现。
定压差清灰:根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作,当压差 大于上限时开始清灰,低于下限时停止清灰。
定时清灰:在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间,控制清灰机 构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
单仓清灰:可在主控室CPIM布袋除尘器MMI画面上操作,控制某一 仓清灰一次。
三、布袋除尘器的启动与停机
1、初次启动前的检查
布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检
查:
, 需要密封处密封得如何,焊
接是否不漏气,除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充
足。
,滤袋和笼骨的安装配合得是否完
好,安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气; 再到灰斗内
检查滤袋是否碰撞,可用手微调。
,看进气、排气、旁通阀门能否完全开启,严 密关闭,能否锁住,并验证限位开关,各传动机构完好,润滑良好。
、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气, 喷吹孔是否对准滤袋中心,

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