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包装印刷及印后加工
试验一胶印试验
一、试验目标和要求
掌握平版印刷前准备工作。
掌握印版安装工作。
掌握印刷过程中正确作业方法。
掌握印刷过程中输纸控制、输墨量控制、水墨平衡控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基础工艺问题。
掌握印刷机各部分监控方法、和印刷后结束工作。
分析和评价平版印刷品质量。
二、试验基础内容
利用小胶印机进行平版印刷试验。
正确安装印版至印版滚筒上。
调整吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置, 以确保纸张正常输送。
调整输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件, 以确保印刷质量。
采取密度计测试印刷品印刷质量。
分析印刷作业中关键工艺条件对印刷质量影响。
三、试验仪器、材料
仪器: DY52C六开平版胶印机, X-rite528型密度计
材料: 胶印快干亮光油墨 , 128g/m2高光铜版纸, 润湿液
四、试验原理
平版印刷工艺步骤为:
印刷前准备
安装印版
试印刷
正式印刷
印后处理
纸张调湿处理
油墨调配
印版检验
润湿液配置
包衬确实定
色序确实定
印刷机调整定
1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂, 印刷前要做好充足准备。
纸张在投入印刷前, 尤其是用于多色印刷纸张, 需要进行调湿处理, 使得纸张在印刷过程中尺寸稳定, 不变形, 以确保套印精度。
印刷前, 应依据印刷品类别, 印刷机型号, 印刷色序等要求, 对油墨色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调整, 以确保油墨印刷质量。
从存版车间领到上机印版时, 首先要对印版色别进行复核, 以免发生版色和印刷单元油墨色相不符印刷故障。其次, 应检验印版深浅, 平版浓淡层次, 是用网点百分比来表现, 网点百分比过大, 印版深, 不然, 印版浅, 过深、过浅印版需要修正或重新晒版。另外, 还要检验印版规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必需使用润湿液, 应依据印刷机、印版、承印材料等不一样要求, 配制成性能略有差异润湿液, 并调整好润湿液pH值。
应依据印刷机、承印材料情况, 和对印刷要求, 正确选择包衬种类, 以确保印刷质量。
2．安装印版
将印版连同印版下衬垫材料, 根据印版位置要求, 安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后, 就能够进行试印刷, 关键操作有: 检验胶印机输纸、传纸、收纸情况, 并做合适调整以确保纸张传输顺畅、定位正确。以印版规矩线为标准, 调整印版位置, 以印品规矩线为标准, 调整纸张规矩位置, 达成套印精度要求。校正印刷压力, 调整油墨、润湿液供给量, 使墨色符合样张。印出开印样张, 审查合格, 即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中, 要常常抽出印样检验印品质量, 其中包含: 套印是否正确, 墨色深浅是否符合样张, 图文清楚度是否满足要求, 网点是否发虚, 空白部分是否洁净等, 同时要注意机器在运转中, 有没有异常, 发生鼓掌立即排除。
5．印后处理
印后处理关键内容有: 墨辊、墨槽、水辊和橡皮布清洗, 印版表面涂胶或去除版面上油墨, 印张整理, 印刷机保养和作业环境清扫。
五、试验步骤
: 将“立德粉”和清水以一定百分比配好, -。
、规线、切口线、版口尺寸。
: 接通电源, 按操作面板“运转” 键开启机器, 再按 “印刷”键和“风泵”键, 然后一直按“点动”键, 检验机器运转是否正常。
: 开动机器到转左右, 扳动打油手柄, 使机器自动润滑。
: 将纸堆闯散整齐放在输纸台上, 并将左右齐纸板靠齐纸边, 拧动锁紧手柄定位。