文档介绍：液***槽车卸车安全操作规程
1、首先检查液***贮罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。
2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮胎前后加枕木固定。
3、冬季将槽车压缩空气口、液***出口与卸车台压缩空气软管、液相管接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下一步操作。
4、若液***储罐压力高，则打开液***贮罐气相阀及***气缓冲罐前的气相阀，将液***贮罐气相与***气缓冲罐气相连通，使气***用于***化反应。
5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。。
6、夏季，液***罐车自身压力高于液***储罐压力，无需给液***罐车打压，打开液***贮罐气相阀及***气缓冲罐前的气相阀，连接好液***罐车液相管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。
7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液***储罐进液总阀、液***储罐进液阀门，开始卸液。
8、卸车过程中，观察接收储罐的液位和压力的变化，液***储罐液位不得超过全容积的80%，，不断检查作业情况，发现异常情况，及时做如下处理：关闭槽车液相紧急切断阀，关闭液***储罐进液阀，停空气压缩机，关闭槽车气相阀。
9、确认液***卸完后（听液***进液管无液体流动声），槽车和储罐压力相等时 。关闭卸车台液相阀门，继续打压10分钟，迅速开启卸车台液相阀，将管内的液体压入液***储罐内。确认管内无残留液***后，停止空气压缩机，依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液***储罐进液总阀、液***储罐进液阀。关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。开启气动阀前压缩空气球阀。
10、拆卸槽车与卸车台连接气、液管，关好槽车阀门箱，检查现场确认
无误后，槽车方可起动行车。
11、检查各阀门启闭情况，确认无误，填写卸车记录。
12、遇雷雨天气，附近发生火灾，气体泄漏，压力异常等不安全因素时，不能进行卸液操作。
异常情况处理：
1、卸车时，卸车人员必须戴好防毒面具。
2、卸车时，进液总阀门处必须设专人，发现异常情况，立即关闭进液总阀。
3、卸车时，注意观察液***储罐压力情况，，及时给储罐卸压。卸压操作前，先打开***气缓冲罐前气相阀门，缓慢开启液***储罐气相阀，并及时和***气操作人员联系，使其密切注意***气压力变化，保证***-。
4、液***储罐底部阀门如有泄漏，迅速按下电磁阀按钮，关闭紧急切断阀，及时上报。并按紧急预案处理相关事故。
河北兴飞化工有限公司
液***槽车的充装操作
***槽车充装前的检查
.、押运员的有关证件，查看液***充装计划单
***槽车的最大充装量及槽车罐内的压力
、阀门是否畅通、好用，槽车本身的阀门、压力表、安全附件是否灵活好用。
***槽车充装前的准备
、液相管道。
，需进行卸压处理，以免充装时引起***气系统压力波动：通知***氢处理、***气液化岗位；槽车内***气纯度较高时，缓慢打开平衡阀，将***气排至原***系统；槽车内***气纯度较低时（用压缩空气进行卸车的），缓慢打开去废***处理的排压阀门，排至原***压力后，关闭排压阀。
***槽车的充装
、液相阀。
，必须由专人监护，及时检查有无异常现象及泄漏发生，观察槽车内压力是否升高。发现异常情况，及时处理并汇报。
，关闭充装阀。
，抽掉液***充装管及平衡管内剩余的***气。
。
***槽车充装量的检查及处理
***槽车的实际充装量根据过磅单予以复检。
***槽车充装量不足时，重复2～4进行操作至规定重量。
***槽车超装时按下步骤进行：对接好超装槽车的液相管道；关闭1#与2#钢瓶充装磅间的液***管道阀门，打开液***贮槽上的倒***阀、槽车上的液***阀；当槽车达到规定重量后，关闭液***贮槽上的倒***阀、槽车上的液***阀；打开真空阀，抽掉液***充装管及平衡管内剩余的***气；拆卸液相的充装软管。
屏蔽泵用于液***输送的探析与改进
作者：苑得印
摘要：根据液***屏蔽泵实际使用的情况分析了屏蔽泵在输送液***过程中存在的气蚀及使用时间较短的原因，提出了改进措施。特别论述了进口管道和出口管道的设计要点及使用经验。
屏蔽泵最初用于输送爆炸性、有毒或易燃、易挥发液体，由于其高效的运输能力及无泄漏、不会爆炸等优点，在石化行业应用较广。随着技术的不断改进，特别是在允许安装高度上的降低，屏蔽泵输送液***成为现实。