文档介绍：二十五项反措（汽机专业）
防止汽轮机烧瓦事故的技术措施
1、机组检修后或启动屮:
1）机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，检查主油箱油位在0—20mm,油净化装置油位在40—60mm, 并将各冷油器充油放尽空气后，将冷油器进出口油门开启。
2）油中水分小T* 200mg/L＞颗粒度小丁 6级、无机械杂质、夜相锈蚀试验合格、破乳化度小于60min、外观透明、开口闪点不低于180°C。
3）机组启动时油温低于35°C时禁止机组启动
4）低油压联锁正常投入，且动作可靠。
5）检查直流油泵的直流电源系统有足够的容量，其各级熔断器合理配置。防止熔断器熔断使直流油泵失去电源。
6）检查交流油泵有可靠的自投备用电源。交流油泵电源接触器采取低电压延时释放措施。
7）检查主油泵、调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵中任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。如需启动必须有总工批准。
8）油系统投入后，认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，装设齐全、指示正确。汽轮机启动前低油压保护必须投入。有与现场不附必须经有关技术人员认可方可投入运行。
9）投盘车前开启盘车进油门、启动顶轴油泵，大修后需确认〜。
10）机组启动中应及时调整油温，保持在38-42°C,严禁油温大幅度摆动。
2、机组运行中
1）运行中油系统进行切换（如冷油器、调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、滤网等），必须在主值的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑汕压的变化。
2）在主值的监护下，半个月进行一次调速油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵的启停试验。试验油泵时出口门必须关闭，试验结束后，油泵的出口门必须缓慢开启，同时注意
油压的变化，防止出口逆止门不严或卡住造成断油。
3）〜0・147Mpa之间。
4）轴承冋油温升超过正常值时（温升一般不超过15°C）,应加强监视
5）正常盘车期间，当高压缸静叶下持环温度在149°C以上时不可屮断盘车和油循环，高压缸静叶下持环温度在100°C 以下时方可停止润滑油泵运行。如有特殊需耍而停盘车和油循环，应有总工程师及以上领导批准后执行，并制定相应防范措施。
6）在机组启停过程中转速500/min启停顶轴油泵。
7）在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬间断油等）的异常情况下，应在有关技术人员确定轴瓦未损坏之后，方可重新启动。
8） ,汽轮机轴振大于。
9）机组启动、停机、正常运行屮严密监视推力瓦、轴瓦餌金温度和回油温度。当汽轮机径向轴承和推力轴承大于95°C 时，必须找出温度不正常之原因，轴承金属温度超过97°C 时停机检查。推力瓦块温度107°C、支持轴承金属温度 113°C、轴承回油温度75°C必须果断停机。
10）油位计、油压表、油温表每月进行校验，确任油位计、油压表、油温表指示正确。
11）油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。
12）调速油泵和主油泵切换时，缓慢关闭调速油泵出口门后方可停泵，开启出口门耍缓慢，注意油压变化防止调