文档介绍：锂离子电池原理及工艺流程本文由 1luzezhe 贡献 doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT ,或下载源文件到本机查看。 1 锂离子电池原理及工艺流程一、原理 正极构造 LiCoO2( 钴酸锂)+ 导电剂( 乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+ 集流体( 铝箔) 正极 负极构造石墨+ 导电剂( 乙炔黑)+ 增稠剂(CMC)+ 粘结剂(SBR)+ 集流体(铜箔) 负极 工作原理 充电过程如上图一个电源给电池充电, 此时正极上的电子 e 从通过外部电路跑到负极上, 正锂离子 Li+ 从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极, 与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为 LiCoO2= 充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe( 电子) 负极上发生的反应为 6C+XLi++Xe=====LixC6 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电, 恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻, 恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。电子和 Li+ 都是同时行动的, 方向相同但路不同, 放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极, 锂离子 Li+ 从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极, 与早就跑过来的电子结合在一起。二、工艺流程见公司标准三、电池不良项目及成因: 1. 容量低产生原因: a. 附料量偏少; ; c. 极片断裂; d. 电解液少; e. 电解液电导率低; f. 正极与负极配片未配好; g. 隔膜孔隙率小; →附料脱落; i. 卷芯超厚( 未烘干或电解液未渗透) ; k. 正负极材料比容量小。 2. 内阻高产生原因: a. 负极片与极耳虚焊; b. 正极片与极耳虚焊; c. 正极耳与盖帽虚焊; d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大; f. 正极未加导电剂; g. 电解液没有锂盐; h. 电池曾经发生短路; i. 隔膜纸孔隙率小。 3. 电压低产生原因: a. 副反应( 电解液分解; 正极有杂质; 有水) b. 未化成好( SEI 膜未形成安全);; c. 客户的线路板漏电( 指客户加工后送回的电芯) d. 客户未按要求点焊( 客户加工后的; 2 电芯); e. 毛刺; f. 微短路; g. 负极产生枝晶。 4. 超厚产生超厚的原因有以下几点: a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; ; d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚; g. 卷芯太厚( 附料太多; 极片未压实; 隔膜太厚)。 5. 循环差成因有以下几点 a. 未化成好( SEI 膜不完整、致密) b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料; c. 负极比容; 量低; d. 正极附料多而负极附料少; e. 盖帽漏气, 焊缝漏气; f. 电解液分解, 电导率降低。 6. 爆炸 a. 分容柜有故障( 造成过充) b. 隔膜闭合效应差; c. 内部短路; 7. 短路 a. 料尘; b. 装壳时装破; c. 尺刮( 小隔膜纸太小或未垫好); d. 卷绕不齐; e. 没包好; f. 隔膜有洞; g. 毛