文档介绍：铣加工对刀
一、对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位(或找正)装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
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2021/1/7
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一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。
也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。
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二、对刀方法
铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与***端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与***端面的交点与对刀点重合。
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1．工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
（1）采用杠杆百分表（或千分表）对刀
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这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
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（2）采用寻边器对刀
寻边器的工作原理如图所示。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，它们之间有一个固定的电位差。触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。这就是光电式寻边器的工作原理。
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2．工件坐标系原点（对刀点）为两相互垂直直线的交点
（1）采用碰刀（或试切）方式对刀
如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用加工时所使用的***直接进行碰刀（或试切)对刀。
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