文档介绍：温度测量仪表检修规程
围
本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于华润热电生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。
2. 热电偶的检修
检修项目
清扫接线端子盒，及套管外部灰尘、锈垢。
检查绝缘、电极和接线情况。
热偶工作端清理、检查、焊接。
热电偶的校验。
保护套管检查。
技术要求和质量标准
热偶套管、端子盒部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。
在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。
新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。
使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。
热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。
热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，
表1热偶示值鉴定点
热电偶名称
热电偶直径（mm）
鉴定点温度（℃）
镍铬－镍硅

400、600、700
、、
400、600、800
、、、
400、600、800、1000

400、600、800、1000（1200）
镍铬－铜镍
、、、、
100、300、400
、、
100（200）、300、400、600

（200）400、600、700
每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。
常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
表2热电偶的鉴定误差
热电偶名称
分度号
等级
测量端温度（℃）
允许误差（℃）
镍铬－镍硅
K
Ⅰ
－40～1100
±℃或±％t
Ⅱ
－40～1300
±℃或±％t
镍铬－铜镍
E
Ⅰ
－40～800
±℃或±％t
Ⅱ
－40～900
±℃或±％t
热电偶的焊接和处理方法
参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。
表3 热电偶的损坏程度
损坏程度
从颜色观察热电偶
镍铬－镍硅、镍铬－铜镍
轻度
有白色泡沫
中度
有黄色泡沫
较严重
有绿色泡沫
严重
碳化成槽渣
普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。
清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的***水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。
热电偶的焊接。
用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。
气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。
。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接