文档介绍：目录
整机结构介绍………………………………………………………………2
关键技术指标………………………………………………………………3
安装调整和试车……………………………………………………………4
操作系统……………………………………………………………………7
喷雾系统……………………………………………………………………11
预热器………………………………………………………………………16
锡炉…………………………………………………………………………18
操作及安全守则……………………………………………………………21
维护保养……………………………………………………………………22
焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………23
十一、附录……………………………………………………………………… 26
整机结构介绍
二、关键技术指标
型号
技术数据
GSD-WD350R
GSD-WD350C/WD350CT
传动部分
运输速度
0-2M/MIN
0-2M/MIN
运输马达
1Φ220V 60W
1Φ220V 60W
基板尺寸
MAX350MM(W)
MAX350MM(W)
冷却风扇
单相220V
单相220V
洗爪电机
1Φ220V 5W
1Φ220V 5W
助焊剂部分
助焊剂容量
5L
5L
助焊剂气压
2Bar
2Bar
预热部分
热源
陶瓷加热管
环型发烧丝
预热功率
3φ380V 600W*23
3φ380V 3*4KW
控制方法
PID温控
PID温控
预热温度
110-150℃
110-150℃
锡炉部分
锡炉容量
400KG
400KG
波峰马达
3φ380V 1/4HP
3φ380V 1/4P
锡炉工作温度
255℃
255℃
升温时间
60MIN
60MIN
焊锡角度
4-6
4-6
发烧功率
3φ380V *10
3φ380V *10
综合参数
总功率
28KW
26KW
机身尺寸
L4100*W1400*H1700
净重
1000KG
1000KG
三、安装调试和试车

机器放置在指定地点后, 要降下脚杯, 并对整机机架打水平, 使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检验运输导轨及锡炉, 使其处于水平位置, 升降运输导轨并将导轨角度调到4°, 上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。传送角度调整: 焊锡角度因线路板不一样设计和焊点不一样要求来进行调整, 通常焊锡角度约4°左右, 如因焊点质量及要求未能达成时, 可在4°-6°之间进行任意调整, 转动调整角度手轮, 经过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同时转动、升降。（注意: 如调整角度需增大时, 必需先将锡炉调低, 以免输送
爪顶压而受损。）
D、机器接电气
配线要求: 3ΦX380V,50HZ(三相五线制), 要求容量大于30KVA, 外壳保护接地, 接地电阻≤10Ω, 接地线大于4MM²,气源大于2KG升CM²。
: 机器上电后检验运输, 预热, 和锡炉是否能正常工作。
: 以上工作完成后经全方面检验各机构运行正常后, 即可做化锡工作。
准备材料: 助焊剂, 12L 工业酒精10L
焊料, 400KG
电炉, 3KW, 1个
不锈钢容器, 1个
熔锡: 将固态料分批投入不锈钢容器内, 在电炉上加热至充足熔化后（约250℃）, 再倒入设备锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时, 停止投料。开启设备, 将锡炉温度预置为265℃, 待锡炉温度到, 开启波峰, 调整波峰高度, 检验波峰是否正常。若锡面偏低, 此时可将条状焊料直接投入锡炉中, 调整锡面至适宜。
注: A、锡槽第一次投料时, 严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化,
以防大量热量不能立即传输给固态焊料, 而产生高温烧坏锡槽及加热板;
B、在熔锡前, 需将锡槽及不锈钢容器清理洁净, 以防杂质污染焊料。
检验助焊剂情况: 助焊剂比重依据生产厂家要求及实际使用情况, ~。熔锡结束后, 可进行PCB板试焊。

A 、在传动机械电机轴链轮上装有过载保护装置, 若输送链受重载时, 链轮。在扭矩限力器上打滑, 输送链停止运行, 保护了机器不被损坏。扭