文档介绍：电蚊拍焊接机
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使
用
说
明
书
力劲(超声)机械
目 录
概述…………………………………1
应用…………………………………1
结构…………………………………3
安装和调试…………………………3
熔接操作……………………………7
使用注意事项………………………7
保养…………………………………8
规格表和塑料材质配表……………9
故障排除……………………………10
影响塑料熔接效果原因…………13
附图………………………………14
一、 概述:
利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍, 因为应用此技术可替换旧日生产上需要之熔剂, 粘合剂及其它机械固定法, 从而提升生产效率及质量, 降低成本, 降低对环境造成污染。
超声波是指高于人类听觉所能接收声波频率范围声波, 人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。 所以通常来说, 通常频率高于20千赫以上声波我们称为超声波, 而在工业上为了适应特殊需要, 频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫（如超声波塑料焊接机）, 习惯上也称为超音波。
超音波塑料焊接机是将超声波经过焊头传导至塑料加工零件上, 使两塑料接合面因受超声波作用而产生猛烈磨擦, 磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。 该技术含有速度快, 焊缝牢靠等优点, 更关键是可使塑料产品生产加工自动化。 超声波塑料焊接机可进得塑料熔接, 埋植, 成形, 铆接, 点焊, 切除, 缝合等操作。 只要焊头加以改变即可一机做多个应用。
二、 应用
焊接:
超声波焊接工作原理要求两个进行结合零件, 在上面一个振动, 在下面一个静止, 接触面上摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。 所以降低初始磨擦接触面, 使超声波能量集中对提升焊接效率及质量十分关键, 故要求焊接其中一零件（通常是上面零件）在焊合接口上须做一条凸出棱线,称为
”导能棱”.
假如两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.
导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.
图一表示几各常见塑料焊接面设计形式
2、 埋植:
超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好塑料孔内.(图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,二者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式图二所表示.
3、 铆接:
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或要接合两种相互不相熔塑料,可取用铆接方法(图三)当铆芯直径大于4mm时提议采取C形式.
4、 成形:
超音波成形原理和超音波铆接大致相同, 形式图四所表示。
5、 点焊:
热溶性塑料需熔接时, 因种种情况, 未能增设导熔点, 亦不能铆接时, 可用点焊来形成熔接, 点焊原理是将焊模尖端穿越上面板而达成下面板内, 距接面为上面板厚度二分之一地方。 上面板熔化塑被焊模小端凹穴所指定型, -, 形式图五所表示
结构
本超声波塑料焊接机由超声波发振系统, 保护电路,,超声波换能系统,气动系统,机架,
安装和调试
（一）、 装设程序:
本焊机应安置在坚固,水平工作台上。 机器后面应留有大于150mm空间, 以利通风散热。
为确保安全操作, 本机必需可靠接地, 对地电阻必需小于4欧姆。
将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座, 并旋紧螺母。
将选择开关置于手动位置。
锁紧升降四只螺钉, 以固定超声振头, 但切勿用力过分,以免滑牙。
将上焊模和超声振头之接触面擦洁净, 用螺丝接合, 使用随机专用扳手锁紧, 锁紧力距为25牛顿／米。
把外气源气管接入焊接机空气滤净器。
音波检验程序:
为发挥焊机最好使用效果, 维护焊机性能及安全生产, 每次使用机器或更换焊模, 必需调整焊机发振系统和振动系统发振程度, 所以该项音波检测程序很关键。
检测前, 上焊模和超声振头二者必需密合锁紧, 检验时上焊模切勿接触工件。
合上电源开关, 此时电源指示灯亮.
打开侧盖板之门页。
将选择开关按至音波检测档位置, 观察振幅表之指示值, 每次音波检测开关不 能连续按下超出3秒。
顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。 注意: 振幅表指针