文档介绍：收稿日期:20０4 - 12 — 24
作者简介:杨光（19６8 —） ,男,四川郫县人,兰州师范高等专科学校物理工学系讲师。
数控加工中***的选择和切削用量的确定
杨 光
（兰州师范高等专科学校，甘肃兰州 ７３007０)
摘 要:从加工零件的形状入手讨论了数控加工中***的选择,从加工质量和***的耐用度入手讨论了切削
用量的选择。
关键词:数控加工；***；切削用量；确定
中图分类号： TH１6４ 文献标识码:A 文章编号：100８ － 9020 （2005） 02 — 031 — 02
***的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重
要内容, 它不仅影响数控机床的加工效率， 而且直接影响
加工质量。CAＤ/ CＡM 技术的发展， 使得在数控加工中直
接利用ＣAD 的设计数据成为可能, 特别是微机与数控机床
的联接, 使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计
算机上完成成为可能。
现在， 许多CＡD/ CAM 软件包都提供自动编程功能,
这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,
比如, ***选择、加工路径、切削用量设定等, 编程人员
只要设置了有关的参数， 就可以自动生成NC 程序并传输
至数控机床完成加工。因此, 数控加工中的***选择和切
削用量确定是在人机交互状态下完成的, 这与普通机床加
工形成鲜明的对比， 同时也要求编程人员必须掌握***选
择和切削用量确定的基本原则， 在编程时充分考虑数控加
工的特点。本文对数控编程中必须面对的***选择和切削
用量确定问题进行了探讨.
一、数控加工常用***的种类及性能
数控加工***必须适应数控机床高速、高效和自动化
程度高的特点， 一般应包括通用***、
柄要联接***并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和
系列化。数控***的分类有多种方法。根据***结构可分
为： ①整体式； ②镶嵌式。根据制造***所用的材料可分
为： ①高速钢***; ②硬质合金***; ③金刚石***; ④
陶瓷***等。从切削工艺上可分为： ①车削***； ②钻削
***； ③镗削***； ④铣削***等。
***材料应具备的性能:
(1） 高硬度 ***材料的硬度应高于工件的硬度， 常
温硬度应在ＨRC68 以上；
(２） 足够的韧性 承受切削力、振动和冲击；
（3) 高耐磨性 耐磨性是材料抵抗磨损的能力;
(４) 高耐热性 ***材料在高温下保持硬度、耐磨性、
强度和韧性的能力;
（5） 良好的工艺性。
二、数控加工***的选择
***的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、
加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用***及刀
柄。***选择总的原则是： 安装调整方便， 刚性好， 耐用
度和精度高。在满足加工要求的前提下, 尽量选择较短的
刀柄， 以提高***加工的刚性。
选取***时, 要使***的尺寸与被加工工件的表面尺
寸相适应。生产中, 平面轮廓的加工, 常采用立铣刀； 铣
削平面时, 应选镶硬质合金刀片面铣刀； 加工毛坯表面或
粗加工孔时, 可选取镶硬质合金刀片的铣刀; 对一些立体
型面和变斜角轮廓外形的加工, 常采用球头铣刀、环形铣
刀、, 应选用
球头***, 并且球头***半径应小于曲面的最小曲率半径.
由于球头***的端部切削速度为零， 因此， 为保证加工精
度, 切削行距一般取得很密, 而平头***在表面加工质量
和切削效率方面都优于球头刀, 因此, 只要在保证精度的
前提下, 无论是曲面的粗加工还是精加工, 都应优先选择
平头刀。
在数控加工中， 由于***的刃磨、测量和更换多为人
工手动进行， 占用辅助时间较长, 因此, 必须合理安排刀
: ①尽量减少***数
量; ②一把***装夹后， 应完成其所能进行的所有加工部
位； ③粗精加工的***应分开使用， 即使是相同尺寸规格
的***； ④先面后孔； ⑤先进行曲面精加工， 后进行二维
轮廓精加工； ⑥在可能的情况下, 应尽可能利用数控机床
的自动换刀功能, 以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是, 粗加工时， 一般以提高
生产率为主， 但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和
精加工时， 应在保证加工质量的前提下, 兼顾切削效率、
经济性和加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量
手册， 并结合经验而定。同时， 使主轴转速、切削深度及
进给速度三者相互适应， 以形成最佳切削用量。切削用量
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的选择可参考表1
表1 切削用量的选取(高速钢立铣刀）
工件材料铸铁