文档介绍：山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查
1. 概况
化工厂建于 1958 年，目前生产的主要产品有***碱、苯酚、***化苯、聚***乙烯、环 己***、己二酸等，其中***化苯 是该厂的主要产品，对整个***碱生产，平衡***气， 提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发 挥。该厂四十年给社 会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。但由于种种原因， 主要工艺基 本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现 老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下， 物耗、能耗未能物尽其用，以废物的 形式排入环境，水体中的有机物（ COD 、空气中的苯类有害物质均超过国 家或地 方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问 题已制约了企业生产发 展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行 全面更新换代，但根据目前企业 经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业 现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序， 结合技术改造， 分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业 在 1993 年派 员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下， 前后对己二酸、***化苯两个产品作为示范开 展了清洁生产审计。通过“审计”使 领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的 机会， 增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业 持续清洁生产打下了良好 的基础。
2．实施清洁生产效果 其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的 经济效益 和环境效益。
己二酸产品“审计”及效果
12个工序。己二酸工段
己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段 包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、
配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图（图 1 ）。
图1己二酸生产工艺流程
该企业在1994年幵展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了 12项替
代方案，其中无费方案 8项，低费方案2项，中费和高费方案各 1项。
（见表 1）
表1己二酸工艺替代方案名称及改进措施
类型
序号
方案名称及冋题
改进措施
氧化釜盖不严、漏
更换氧化系统釜盖密
料
封
F2
氧化釜反应温度、
在加料塔上加孔板
时间难控制
F3
压滤工序常跑料
严格操作，加强员工
无费方案
培训
F4
离心设备局部跑料
定期维修，严格控制
加料速度
F5
干燥尾气工序易跑
严格控制风量、加料
料
量
F6
产品包装易跑料
及时更换布袋
F7
氧化釜加料不合理
调整加料量和时间
F8
压滤监控分析仪有
加强仪器维修和人员
故障
培训
低
F9
氧化终点控制不合
调整氧化反应温度和
费
理，影响转化率
湿度
方
案
F10
浓缩尾气冷却器损
坏，影响回收
检修和更换冷却器提
咼回收回流液效率
中
F11
尾气系统改造，吸
改塑料塔为不锈钢塔
费
收塔老化
高
F12
生产系统改造
改间断为连续生产工
费
艺，扩大生产能力
（见表 2）
表2实施无费方案的经济效益
序号
经济效益
F1
通过严格生产管理，对设备维修、保养，加强员工培训，提高操作有效性，
F2
头施无费方案取得的效果。
F3
原料己一醇转化率由 92滩高到93%产品己一酸总收率由 %。
F4 每吨C :酸消耗的环山悼建额卜降「 ，相半年多牛产l! •酸产品
21吨卜以毎吨已二酸产品售价 6700冗，年创经济效益 ；jJlo
F5
F6
F7
F8
2. 实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析
替代方案工艺简述
氧化终点控制（F9 ）***氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现
有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提
高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。
浓缩回流液回收 （F10）因浓缩尾气部分冷却器损坏， 浓缩蒸发气体难以冷却， 影响
回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。
尾气系统改造（F11 ）原氮氧化物（NOX尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，
吸收率低，采取了改塑料材