文档介绍：集输工个人工作总结
篇一：集输工技术总结
术 工 作 总
姓 名： ****
工 种： 集 输 工
申报级别： 技 师
单 位：****
时 间：***
技 结
技术工作总结
我是一名来自****的集输工人，自****年参加工作，一直干着我喜爱的集输工作，参加工作这么多年，不断的学****提高自己的专业知识和实际操作水平。在实际工作中我发现大站集输生产需要平稳，高效。
我站在*****，肩负着*****区块来油来水的处理工作。 一原油储罐的含水控制
1我站的现状
我站每天产出气量在24000方左右，水量在9500方左右，产油在1100左右。主要由两具三相分离器承担。原油集输中原油外输含水尤为重要，原油储罐各个层面的含水控制，原油外输有两种方式静态输油和动态输油，我站主要是动态输油。由于我站接受的是游离水很高的来由，在动态输油中，控制储罐的含水是很复杂的，使得控制分离器压力很难控制，经常会造成储罐含水超标的出现，出现后我经常采取了以下措施。
2首先是分离器的平稳控制。
分离器主要接受各个油井的产物，油井产物多是油、气、水、沙等多形态的物质产物，为了得到合格的石油产品，油气集输的首要任务就是进行气液分离。由于水和砂等物质均不溶于油，属于液相及固相，所以气液分离主要是原油与天然气分离，通常也称为油气分离。 三相分离器它适用于含水量较高，特别是含有大量油离水的油井产物的处理。从分离器出来的油含有一定的乳化水进入储油罐，由于
油水的密度差还要继续沉降分离。
根据原油和天然气的主要成分是烃类化合物，油井产物从油层到地面，以致在以后的集输过程各环节中，随着压力逐渐降低，溶于原油中的天然气将不断的逸出这一原理。
在控制分离器调节中，天然气的压力控制的很高，能够影响到进入油罐的原油含水的高低，为什么这么说呢，压力高了天然气不会很好的在分离内会随原油逸出从而进入储油罐，我站油罐是常压的，压力比分离器低，天然气会很好的渗出，气量大了，会搅动油罐，使油罐内的含有水的原油不能有效的从油中分离出来，会造成储罐含水超标，从而影响到原油外输的含水走高。所以原油进入分离器时要把压力控制在可控压力范围内（—），让天然气在分离器内尽可能的逸出，这样才能不让多余的天然气跟随原油进入储油罐。
3其次要及时的降低储罐的底水和高度
控制压力平稳的运行后，这样进入储油罐的油才能更好的进一步沉降剩余的游离水，还要每天定时的把储油罐中沉降出来的水抽出来，还可以同时降低油罐的液位高度（储油罐内油含水状况是从液位上层至底层是逐渐上升的趋势）。在高出口输油时，使外输泵能刚好的抽到上面含水更低的原油。
4、控制上站来液量和适时增加加药量
我站还接受*****的来油，当外输含水较高时，还可以联系上站暂时降低来油量，减轻分离器的处理量，让油气能更好分离，来降低进入油罐的气量，降低天然气影响储油罐内游离水的分离程度。
*****来液有水有油，是分时段向我站输油，平常我们是早晨8点钟加药（加药量是l20kg），******一般是早9点钟向我站输油，大约是4小时后油头到达我站，也就是下午13点钟到达，我发现后主动与我对领导联系，当油头到达时在加药，增加它的药量使药量在有效的时间内发挥它最好的效果，来降低乳化水进入油罐。
这样的效果是我站每天添加药量100kg比以前每天节省了20kg的药量。
总之物的状态还需要人为的去发现工作中的弊端，在动态输油中，分离器压力的大小，油罐的生产的液位高度，罐内底水是否在合理的范围内，上站来液的大小，及破乳剂的加药量的调整都是在实际工作中常用的调节手段，它们之间好比是蜘蛛网相互联系着，都是调整储罐含水的常用发法。
二、对外供水泵进行改造
1．生产现状
******站污水处理系统，担负着*************三个注水站的污水处理和外供任务。在2010年底至2011年初进行了部分工艺和设备改造，改造完成后日处理水量由6000m3/d提高到9000m3/d。
在这次改造中，“多功能污水处理装置”的应用取代了之前的核
桃壳过滤器和相配套的反冲洗工艺，两台反冲洗机泵和反冲洗变频控制柜成了闲置设施。
污水站供水泵房共有5台外供水泵，其中3#、4#、5#泵给*****注水站供水，，运行方式为一台变频运行，两台备用，（泵型号：SOHI150-100-250，扬程50m,排量200m3/h，功率45Kw）。系统改造后，由于*****注水站注水量增加，使一台变频泵供水不能满足供水量要求，需启两台泵（1工频1变频）供水，造成耗电量和单耗上升。
面对电量的增长，怎样在不影响生产参数的情况下降低外供水泵的