文档介绍：聚丙烯装置节能降耗措施
聚丙烯装置节能降耗措施
［摘耍］本文结合聚丙烯装置实际特点，通过采取工艺操作优化控制、技术改造，深入开展班组经济核算等措施，降低装置能耗, 实现装置节能、节水的目标。［关键词］聚丙烯；装置；节能降
耗中图分类号：：A文章编号:1009-914X
(2014) 27-0002-01 通过分析开工以来装置耗能、用水情况，
找出影响装置耗能、用水关键的4个方面，即：水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗，这4方面消耗占整个能耗组成的99%以上，其中电60%,蒸气25%,循环水8%, N26%,其它1%。因此，降低以上4个方面的消耗，也就降低了装置能耗。本文结合聚丙烯装置实际特点, 立足岗位，研究优化合理使用资源，降低消耗的方法，通过采取工艺操作优化控制，技术改造，深入开展班组经济核算等措施，降低装置能耗，实现装置节能节水的目标。 1 •立足岗位，优化工艺操作
控制 1・1提高循环水、冷冻水给水和回水温差，降低装置水消耗针对北方冬季和夏季环境因索的影响，根据聚丙烯装置特点,
优化循环水、冷冻水的操作方法，提高装置循环水、冷冻水总管的给水和回水温差。对装置各循环水用户的用水量除环管反应器换热器和大机组使用的循环水没有调整外，其余换热设备都进行调整冋水阀门开度，并且建立循环水温度、冷冻水温度台帐，使循环水温差由原来的3〜4°C提高到目前的5・0°C以上，使循环水效能得到充分利用，循环水根据春季环境温度变化，及时关小室内外蒸气伴热阀门，减少蒸气消耗量。通过以上优化操作控制，聚丙烯装置水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗均有所降低。 2立足岗位技术改造，实现装
置节能节水，降低装置脱盐水使用量
原设计中凝液系统冷却器采用列管式换热器，换热面积小，换热效果差，经常造成凝液罐超温、超压，需要补充大量的脱盐水对凝液罐进行降温，同时向凝液罐补充脱盐水阀门是闸阀，需要现场人为手动控制，不易控制补充脱盐水的量，造成脱盐水浪费。针对凝液罐
需要补充大量脱盐水，造成脱盐水浪费的问题。我们立足岗位，充分论证，提出了对凝液回收系统进行改造，利用装置大检修机会凝液系统进行了改造，其改造主要内容如下： (1)重新史换1台冷却
器，型式为板式换热器，增加换热器面积，增强换热效果，使凝液温度降低至70°C以下，避免凝液罐D606超温、超压情况发生； (2)
凝液罐脱盐水补水增加控制系统，增加一自动控制调节阀，使补水量得到有效控制，减少脱盐水消耗； (3)对蒸气凝液管线走向进
行改造，使装置回凝液罐的蒸气凝液全部回收，避免水资源浪费。，降低装置脱盐水使用量目前，聚内烯装置进入汽蒸罐的蒸气FIC50K FIC502和汽蒸罐夹套蒸气产生的凝液直接排入到地沟内，同吋小闪线一段蒸气凝液也直接排入地沟，造成水资源的浪费和污水排放量的增加。针对上述实际情况，我们在经过充分论证情况下，计划通过技术改造，回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量。其主要内容如下: 在闪蒸框架地面增加一台压水器，将汽蒸罐使用的两股汽蒸蒸气冋到压水器前，增加Y型过滤器，防止细粉进入压水器后，影响压水器正常运行。汽蒸罐D50