文档介绍：1概况
新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数
序号
项目名称
单位
数量
备注
回收期
半燃期
1
余热锅炉入口炉气量
m3/h（标）
2
余热锅炉入口炉气温度
℃
1200~1400
1400~1650
3
余热锅炉出口烟气温度
℃
800
980
4
CO燃气系统
%
10
30
5
高压循环汽包最高工作压力
MPa
6
一炉钢产汽量
T
~
7
一吨钢产汽量
Kg/
~90
8
瞬时最大产汽量
t/h
~135
9
车间平均产汽量
t/h
转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性
序号
图纸编号
管道名称
区段
工作压
力（Mpa）
设计压
力（Mpa）
试验压
力（Mpa）
1
转炉余热锅炉汽化冷却低压循环管道
低压循环泵入口管
低压循环泵出口管
2
转炉余热锅炉汽化冷却中压、自然循环管道
高压循环泵入口管
高压循环泵出口管
自然循环上升下降管
本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。
首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书
中冶赛迪设计的相关施工图纸
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （1996）
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （GB50273-98）
《压力管道规范》 （GB/T20801-2006）
《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2000）
《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB 50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB 50235-98）
本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。
本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。
现场施工组织机构图如下：
项目部经理：朱明华
专业副经理：孙诗球
项目总工程师：熊克亮
技术
：
刘龙华
经
营
：
黄红军
供应
：
魏碧刚
安
全
：
吕又良
质量
：
王
玲
管道施工班组
胡铁凡
（1）建立转炉项目部管道试压吹洗领导小组，并明确各自的责任
领导小组名单：
组 长：陈斌
副 组 长：朱明华
专业主管：孙诗球
协 助 人：刘龙华
领导小组人员职责：负责总指挥工作
组长或副组长：负责调试指挥，各单位各专业间协调
专业主管：负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理
协助人：负责检查测量，确认及记录调试结果等
（2）现场试压吹扫劳动力安排（见下表）
序号
工 种
数量
（人）
序号
工 种
数量
（人）
序号
工 种
数量
（人）
1
施工技术管理人员
1
4
电工
1
7
辅 助 工
4
2
管 道 工
3
5
质量员
1
3
电 焊 工
2
6
安全员
1