文档介绍：概述
精密磨削
超硬磨料砂轮磨削
超精密磨削
精密和超精密砂带磨削
精密研磨与抛光
精密与超精密磨料加工
概述
金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削,而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工,则主要是应用精密和超精密磨料加工。所谓精密和超精密磨料加工,就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工,以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
概述
一、精密和超精密加工分类
精密和超精
密磨料加工
固结磨
料加工
游离磨
料加工
精密研磨
精密抛光
固结磨具
涂覆磨具
精密砂
轮磨削
油石研磨
精密珩磨
精密超
精加工
砂带磨削
砂带研磨
概述
一、精密和超精密加工分类
固结磨料加工
将磨料或微粉与结合剂粘合
在一起,形成一定的形状并
具有一定强度,再采用烧结、
粘接、涂敷等方法形成
砂轮、砂条、油石、砂
带等磨具。
精密和超精密砂轮磨削
精密砂轮磨削:砂轮的粒度60#~80#,加工精度1μm,;
超精密砂轮磨削:砂轮的粒度W40~W50,, ~。
精密和超精密砂带磨削
精密砂带磨削:砂带粒度W63~W28,加工精度1μm,;
超精密砂带磨削:砂带粒度W28~W3,,~。
概述
一、精密和超精密加工分类
游离磨料加工
磨料或微粉不是固结在一起,
而是成游离状态。
传统方法:研磨和抛光
新方法:磁性研磨、弹性发射
加工、液体动力抛光、液中研
抛、磁流体抛光、挤压研抛、
喷射加工等。
概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择
普通磨料
碳化物系
碳化硼
碳化硅
刚玉系
超硬磨料
金刚石
天然
人造
立方氮化硼
精密和超精密磨削的砂轮磨料
天然金刚石
人造金刚石
CBN
普通磨料
概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料粒度及其选择
粒度表示:
粗磨粒粒度:每平方英寸筛网上孔的数量,60#,80#
微粉磨粒粒度:磨粒最大直径尺寸μm ,W5,W3,
粒度选择:多选用180#~240#普通磨料、170/200~325/400
超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粉。
概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
结合剂及其选择
将磨料粘合在一起,形成一定的形状,并有一定的强度。
陶瓷结合剂-V;树脂结合剂—B;金属结合剂—M
结合剂选择影响砂轮结合强度、自锐性、化学稳定性和修整方法等。
概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
组织和浓度及其选择
普通磨具中磨料的含量用组织表示,反映了磨粒、结合剂和气孔的比例关系。
组织号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率(%)
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
应用范围
形状保持性好,磨削表面粗糙度值低,适于重负荷磨削,成形磨削,精密磨削,加工硬脆材料
适用于一般磨削,淬火钢磨削,刀具刃磨
粗磨和磨削韧性大、硬度不高的工件,机床导轨和硬质合金刀具磨削,适合磨削薄壁、细长工件,或砂轮与工件接触面大以及平面磨削
磨削热敏性较大的钨银合金、磁钢、有色金属以及塑料、橡胶等非金属材料
以磨粒率表示的磨具组织及其应用范围根据国标CB 2484—84