文档介绍：煤气的输送和焦油雾的清除
第三章
煤气的输送和焦油雾的清除
第一节煤气输送系统
第二节鼓风机及其操作性能
第三节鼓风机的操作管理
第四节煤气中焦油雾的清除
第一节煤气输送系统
煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及煤气净化、化学产品回收设备直到煤气贮罐或送回焦炉或到下游用户,要通过很长的管路及各种设备。为了克服这些设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力,需设置煤气鼓风机。同时,在确定化产回收工艺流程及选用设备时,除考虑工艺要求外,还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能小,以减少鼓风机的动力消耗。
一、煤气输送系统及阻力
煤气输送系统的阻力,因回收工艺流程及所用设备的不同而有较大差异,同时也因煤气净化程度的不同及是否有堵塞情况而有较大波动。现就大型焦化厂三种流程情况比较介绍如表3-1。
阻力项目
工
Ⅱ
Ⅲ
kPa
kPa
kPa
鼓风机前的阻力(吸入方)
集气管到鼓风机的煤气管道
煤气初冷:(1)并联立管冷却器
(2)横管间冷及空喷直冷
煤气开闭器
合计
鼓风机后的阻力(压出方)
鼓风机到煤气贮罐的煤气管道
电捕焦油器
氨的回收:(1)鼓泡式饱和器
(2) 喷淋试饱和器
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(~)
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第一节煤气输送系统
第一节煤气输送系统
(3) 空喷式酸洗塔
(4)洗氨塔
油洗萘塔
煤气最终冷却器:(1)隔板式
(2)空喷式
洗苯塔:(1)填料式(2~3台)
(2)空喷式(2台)
脱硫塔:(1)特拉雷特填料
(2)木格填料
(3)钢板网填料
剩余煤气压力
吸气机前的阻力合计
吸气机后煤气压力
合计
阻力项目
工
Ⅱ
Ⅲ
kPa
kPa
kPa
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第一节煤气输送系统
吸入方(机前)为负压,,压出方(机后)为正压,鼓风机的机后压力与机前压力差为鼓风机的总压头.
上述系统1为目前国内有些大型焦化厂所采用的较为典型的正压(半负压)生产硫铵的工艺系统,~(~)kPa。系统Ⅱ是生产硫的回收工艺系统(脱硫工序可设于氨回收工序之前),由于多处采用空喷塔式设备,~ kPa,可以显著降低动力费用。系统Ⅲ是全负压水洗氨进行氨分解生产低热值煤气的工艺系统, ~ kPa。
第一节煤气输送系统
鼓风机一般设置在初冷器后面。这样,鼓风机吸入的煤气体积小,负压下操作的设备和煤气管道少。有的焦化厂将油洗萘塔及电捕焦油器设在鼓风机前,进入鼓风机的煤气中焦油、萘含量少,可减轻鼓风机及以后设备堵塞,有利于化学产品回收和煤气净化。全在负压下回收化学产品的系统,已介绍如前。
第一节煤气输送系统
二、煤气输送管路
煤气管道管径的选用和管件设置是否合理及操作是否正常,对焦化厂生产具有重要意义。煤气输送管路一般分为出炉煤气管路(炼焦车间吸气管至煤气净化的最后设备)和回炉煤气管路;若焦炉用高炉煤气加热,还有自炼铁厂至炼焦焦炉的高炉煤气管路。这些管路的合理设置与维护都是至关重要的。
1. 煤气管道的管径选择
管道的管径一般根据煤气流量及适宜流速按下列公式确定:
第一节煤气输送系统
m2
或, m (3—1)
式中:S—煤气管道截面积,m2;
D—煤气管道管径,m;
w—选用的煤气流速m/s;
V—实际煤气量,m3/h。
第一节煤气输送系统
当焦炉的生产能力和配煤质量一定时,炼焦煤气量V干即为一定。对于煤气管道同部位的实际流量V,可按下式计算:
,m3/h (3—2)
式中: K—把1 m3干煤气换算成在t℃(见附录1)
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