文档介绍：金属拉伸试验标准对试验速度的规定?目前,金属拉伸试验方法标准中对试验速率的要求,我国标准等效采用了国际标准的规定, 欧共体标准 EN10002-1 制定过程中,标准起草小组研究了拉伸试验速度对几种金属材料屈服强度(R eH R eL R )的影响,从而为标准的制定提供了技术依据, EN10002 -1:2001 对拉伸试验速率的规定与国际标 ISO6892 :1998 相同, 因此国际标准、欧洲标准和我国国家标准在对试验速度方面规定是一致的。在拉伸试验中,: 1)电控试验机可用横梁移动速度作为试验速度; 2)机械式试验机可用夹头移动速度作为试验速度; 3)液压试验机可用活塞移动速度作为试验速度。 4)移动速度是单位时间位移的变化: V=Δs/Δt(mm/s ) 衡量拉伸试验速率的 4种方式?1)空载横梁位移速率?试验机横梁在空载条件下单位时间的位移,用 mm/min 表示。?2)有载夹头分离速率?夹头单位时间分离距离,用 mm/min 表示。?3)应力速率?单位时间试样的应力增量,用 N/mm 2?s -1表示。?4)应变速率?单位时间试样的增量,一般用 mm/mm ?s -1 表示。?应变速率与位移速率的关系?如果试验机有理想的刚性,对于给定的 L c, 位移速度与应变速率的关系为: ?V=L cε?对于给定的 L c, 位移速度与应力速率的关系为: ?V=L cσ/E σ拉力试验机的柔度?拉伸试验机种类繁多,但基本上都是由试验机框架、测力和机构夹持装置构成。这些部件在拉力下会产生弹性变形,其总和即为试验机的柔度 K M,它表示为试验机的刚性的倒数 C M。?试验系统总刚度 C: ?1/C =1/ C M+1/ C P?C M- 试验装置的刚度,由试验机框架、力传感器、夹持装置类型等因素决定。?C P-试样的刚度,由试验材料的弹性模量、原始横截面积、平行长度等因素决定。 a 夹具位移法?在弹性范围,由于试验机刚度不变,试样的变形特性与弹簧类似,因而可从力-时间或应力-时间曲线得到应力速率;从伸长-时间曲线或应力-时间曲线得到应变速率。?对于前两种方法,在弹性范围,对于刚性差的试验系统,位移速率需要很大,约为刚性良好的试验机的10 倍,从低刚性结构试验系统横梁位移-时间和应变-时间比较曲线可以看出, mm/s, 由于试验系统刚性差,在开始阶段,很大分量的位移消耗在试样链上,引伸计所反映的试样标距内的变形速度则很小,为 mm/s 。但在塑性范围,应力-应变直线性关系已不存在,试验塑性变形开始后,对于出现明显屈服的材料,试样急剧变形而试验力并不增加,试验系统的全部位移集中于试样上。因此,用横梁位移法控制拉伸速度时,作用到试样上的真正拉伸速度与试验机刚度密切相关。 b. 力或应力的闭环控制?在弹性范围,获得一定应力速率的方法是在闭环控制下开动试验机。为此,控制系统要通过传感器测定实际力-时间关系,根据偏离的程度调整位移速度,由于控制的是实际力,则不必考虑试验系统的刚性。但进入塑性范围, 对于具有明显屈服现象的材料,当伸长突然增加时,应力急剧下降,原来的应力速率已经不起作用,当试验机加力系统力图通过增加位移速度补偿应力的下降时,达到最快的加力速度,这样就显示出不真实的应力-应变曲线。此时应采用应变速率。 c. 伸长或应变速率的闭环控制?应变速率的闭环控制当使用引伸计测量变形时,可用引伸计感受的伸长作为控制信号, 对于连续的应力-应变曲线,可在闭环条件下进行控制,从而得到要求的应变速率。试样开始产生塑性变形而导致力和相应应力下降,使试验系统上的变形很小,使得试样上的应变速率增加, 反馈的变形信号又使试验机位移速度下降。从而避免了试验速率的非惯性。 1) 测定抗拉强度的拉伸速率 2 ) 测定屈服强度的拉伸速率 3 ) 测定规定强度的拉伸速率 4)测定伸长率的拉伸速率