文档介绍：::多格盒产品材料:pp产品数量:大批量生产塑料尺寸::塑料外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°。塑件外表面上不能有分型线。,化学名称:聚丙烯,英文名称:Polypropylene(简称PP),比重:-:-%成型温度:160-220℃,特点:无毒、无味,密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,,但低温时变脆、不耐磨、,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。PP的流动率MFR范围在1-40。PP的收缩率相当高,-%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔。凹痕,变形。,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。,避免缺胶,尖角,以防应力集中。、轻、良好的加工性和用途广,催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大,有人说:“只要有一种产品的材料被塑料替代,那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途:编织袋、防水布,耐用消费品:如汽车、家电和地毯等。汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。:注射机类型:螺杆式螺杆转速(r/min):50~80形式:直通式喷嘴温度(℃):180~190前段:200~210料筒温度(℃)中段:210~230后段:180~~³-%预热温度80°c~85°c预热时间2~3h料筒温度后段150°c~170°c中段165°C~180°c前段180°c~200°c喷嘴温度170°c~180°c模具温度(℃)50~70注射压力60~100MPa保压压力50~70MPa注射时间20~90s保压时间15~30s冷却时间15~30s成形温度200°c~400°c成形周期40~%~%(塑件外表面不允许有分型线)及注塑所采用材料的各种因素分析塑件应采用注射成型法生产,由于要保证塑件的表面质量,塑件部能横卧摆放,因此采用部分沉入注塑机移动模板孔的方法,此孔原是安装推出机构。该塑件使用侧浇口成型,设置一个垂直分型面。:单型腔模具其优点是塑件精度高,工艺参数易于控制;模具结构简单;模具制造成本低,周期短,但塑件成型的生产率低,塑料成本高。其适用于塑件较大,精度要求较高或者小批量生产及试生产。多型腔模具其塑料成型的生产效率,塑件的成本底,但塑料的精度低,工业参数难以控制;模具结构复杂,模具制造成本高、周期长。其适用大批量、长期生产的小型塑件。第一种方案,考虑到塑件形状较为简单,为保证塑件表面质量以及使用性能的特殊要求故采用单型腔注射模。考虑到塑件的圆周面上有一道环形槽,需要侧向抽芯,所以模具采用一模一腔、平横布置。模具尺寸相对来说较小,制造加工方便,但其缺点是模具生产效率较低,单个模具费用较高。第二种方案:模具采用一模二腔可提高生产效率,型腔分层布置,一层两腔,平衡布置,模具尺寸相对较大。侧向抽芯机构加工难度较强,模具制造成本提高,且增加模具成形需要注射压力和保温时间等。但模具生产率大大提高,且侧向抽芯机构可以更换降低了模具成本。故两者比较,采用等二种,即分层布置,设置两层行腔,比较合适。对于多型腔模具,由于型腔的排布与浇注系统密切相关,所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够压力,以保证塑料熔