文档介绍：皂盒上盖注塑模具设计
任务书
一、设计(论文)原始依据(资料)
随着近代工业的发展,塑料的应用日趋广泛。它在国民经济的许多领域不同程度的替代了金属、木材几其他材料。因此,与之相适应的塑料制造业的发展就更加迅速。模具制造业的先行产业,其发展之快,模具需求量之多,是前所未有的。
在塑料制件的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。因此,塑料成型技术在塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面都有着很大的发展空间。如:CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用、各种模具新材料的研制和使用、模具的标准化以及塑料制件的微型化、超大型化和精密化。
本设计塑件,由图中可以看出,该塑件形状并不是很复杂,在塑件上侧面有一个长圆形的通孔,这个部位由侧抽芯成型,在塑件上两内侧的凸耳是由斜顶销成型。塑件上还有两个突起盲孔,这部分的成型由两个司筒成型。
制品要求外表面光洁度比较高,不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕,由于对外表的严格要求,制品一侧的通孔不允许有明显的分型线要求抽芯固定在定模上,开模时定模板与定模座板先分开来完成抽芯的动作,而不能用一般的滑块留在动模的形式。
二、设计(论文)内容和要求:(说明书、专题、绘图、试验结果等)
1 、注射成型制品的分析
熟悉制品几何形状、明确使用要求。
看懂图纸,在头脑中建立清晰的三维形像(最好根据产品图绘制出制品的实体)。特别要充分了解制品的用途及其各部分的作用,明确制品的成型收缩率、透明度、制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、允许的变形范围、嵌件形式等,确认制品的各个细节是否符合注射成型工艺条件。必要时,应与产品设计者探讨制品的材料种类与结构修改的可能性,以适应注射成型工艺的要求。
明确制品的生产数量
生产数量与模具结构关系很大。大批量生产时,为了提高生产率,只要制品适宜于多型腔成型,通常采用多型腔模具和自动化生产缩短周期,这时对模具的推出机构、制品和流道凝料的自动脱落等机构提出了相应要求。制品的数量还关系到制品上的某些孔、凹槽是用二次加工还是在模具中直接成型等等。
计算制品的重量(体积)和投影面积。
计算制品的重量(体积)和投影面积是为了选用注射机、提高设备利用率,确定模具型腔数。
2 、注射成型工艺的设计
注射工艺的正确选定是为了保证塑料熔体良好塑化,并顺利地充模、冷却与定型,以便生产出质量合格的制品。
温度
在注射成型中需要控制的温度有料筒各段温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化质量和塑料充满型腔;后一种温度直接影响制品的质量和生产效率。
压力
注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力,前者大小对熔体实际温度,塑化效率及成型周期等均有影响,后者对熔体充模及塑料制品的质量的影响很大。
时间(成型周期)
注射成型所需时间(称为注射成型周期)包括注射时间、保压时间、冷却时间等。注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响,同时注射成型周期直接影响生产率和设备利用率。
3、注射机的技术规范
设计注射模时必须了解现有注塑机的有关技术规范,如注射机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注射机的最大注射量、锁模力、注塑压力、注射速度,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注射机拉杆的间距,螺杆类型,顶出杆直径及其位置,顶出行程等。
4、模具结构设计
选定制品成型位置及分型面。
型腔数目的确定,型腔的配置。
确定浇注系统
脱模方式(如拉料杆,推杆推件板,侧抽芯机构等)
确定排气方式
确定凹模和型芯的结构和固定方式。
冷却系统和推出机构的细化。
5、注塑模设计的有关计算
型腔、型芯工作尺寸的计算
成型部件及主要受力零件的强度及刚度校核
模具加热、冷却系统的有关计算
6、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制
7、模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总装图应按国家制图标准绘制,表明各零件的装配关系。装配图中应包括必要的尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注射机配合的定位圈尺寸),装配尺寸(安装在注射机上螺钉孔中心距),极限尺寸(活动零件移动起止点)。装配图中所有零件必须进行编号,编写明细表、标题栏,注明技术要求,模具总装图右上角还应有塑件工序图、塑件名称、工序尺寸、材料、比例、收缩率等。
8、编写设计计算说明书(50—60页)
,所选塑料的使用性能,热加工性能