文档介绍：第十章
锅炉受热面化学清洗
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概述
为防止锅炉机组受热面的腐蚀和过热，在整个使用期内其内表面必须保持清洁。新锅炉机组投运前应进行化学清洗：其中水冷壁、省煤器及汽包采用静止浸泡法清洗（煮炉），过热器和再热器不做化学清洗，但需进行蒸汽吹管
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水压试验:锅炉所有承压部件安装完毕后，。、过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器则单独进行水压。。
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锅炉整体水压试验用水为精处理除盐水，并确保水压试验时锅炉机组所有金属及水温均不低于21℃，避免脆化断裂损坏。由于锅炉水压试验与第一次煮炉及酸洗之间通常会延迟一段时间，为防止受热面内部腐蚀，锅炉机组应充满除盐水，同时应充氮（氮气顶压）保护。
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锅炉在进行整体水压试验前，应进行风压试验。目的是初步检查受热面的焊口质量，检查受热面的重大缺陷。
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为清除受热面内部的锈渣及其它脏物，须对受热面水系统及水冷壁和省煤器部分用精处理除盐水进行冲洗（过热器及再热器不参与冲洗）。
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冲洗程序如下：关闭过热器及再热器的疏水阀门及排空气门，打开水冷壁和省煤器系统上的阀门及疏水母管上的阀门，给水冷壁和省煤器上满水，待锅筒上水至高水位后，关闭上水泵。然后快速打开放水阀门进行排水。重复以上过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。
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在锅炉冲洗过程中，精处理除盐水中不要加药也无需加热。
锅炉水压试验过程中，。
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锅炉的化学清洗
首先锅炉应装满除盐水（包括省煤器）加热到整个锅炉稳定72～82℃时可准备疏水。锅炉机组疏水前，把除盐水从过热器出口集箱反灌到锅筒，直到锅筒水位发生明显增高，以防止过热器进酸溶液或酸蒸汽。
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然后从下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持续到水位超过锅筒旋风子，省煤器的酸洗液从省煤进口集箱酸洗管接头进入，上酸洗液时应一直监视锅筒水位，确保酸洗液不进入过热器。再热器一般不参加酸洗。
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