文档介绍：(Design Failure Mode and Effect Analysis)
设计失效模式及后果分析
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课程大纲
一、FMEA简介
二、FMEA展开时机
三、FMEA演变历程
四、FMEA作用
五、DFMEA简介
六、DFMEA展开时机
七、DFMEA作用
八、顾客的定义
九、小组的努力
十、DFMEA作业流程
十一、DFMEA小组成员
十二、DFMEA表格组成及内容填写
十三、严重度标准说明
十四、发生度标准说明
十五、检测度标准说明
十六、 RPN标准说明
十七、降低严重度、发生度、检测度的方法
十八、总结
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一、FMEA简介
FMEA 是一种用于确保在产品设计和过程开发(APQP)中对潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它最直观的结果是跨功能小组的集体知识的文件化。即FMEA是一种方法，消除或减少已知或潜在问题一种方法。
FMEA 必须在存在潜在失效模式的产品设计或过程执行前进行。它是一种事前行为，而不是一种事后演****br/>后贱杭钓砾场挂勋撑馋招刘馅抵冻倍购拌敢敲掣驴剖杰卓哗忆宠寥遁吨偷设计失效模式分析-DFMEA设计失效模式分析-DFMEA
一、FMEA简介
FMEA 必须包含以下几个方面：
潜在的产品或过程失效符合期望
潜在结果
失效模式的潜在要因
现有控制的应用
风险的级别
降低风险
在FMEA 文件开始前，小组必须确定项目的范围和收集现有的那些促进FMEA 开发过程有效性和效率的信息。
FMEA基本结构:
功能、要求和产品的可交付性或需要分析的过程
当功能要求不符时的失效模式
后果和失效模式的结果
失效模式的潜在要因
对所述失效模式的要因的措施和控制
预防失效模式发生的措施
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二、FMEA展开时机
1：新设计、新技术、新过程。
作用是完善设计、技术和过程。
2：现有设计和过程的修改。
FMEA 聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反映可能引起的交互作用。包括法规要求的更改。
3：现有设计或过程在新环境、场所、应用中的使用或使用概况（包括工作周期，法规要求等）
FMEA 的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的影响。
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三、FMEA演变历程
FMEA是克莱斯特、福特和通用公司的作为帮助供应商做设计和过程开发的参考手册。
第一版 1993 年2 月出版，
第二版 1995 年2 月出版，
第三版 2001 年7 月出，
第四版 2008 年7 月出版
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四、FMEA作用
指出设计上可靠性的弱点，提出对策
针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失
有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用
FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计阶段使用外，制造工程及检查工程亦可适用
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五、DFMEA简介
何谓DFMEA？
DFMEA 是一种分析技术，系由负责设计的工程师或小组使用，在尽可能的范围内用来确保所有潜在的失效模式及其原因均已纳入考虑并予以处理。
最终成品及其所有相关的系统、子系统及零组件，都应纳入评估，DFMEA是设计小组集体智慧之摘录(包括依据经验有可能失效事项之分析)。
DFMEA 是一个随时需要更新的文件。
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六、DFMEA展开时机
在设计概念定案前开始；
在更改发生时或产品开发阶段获得补充信息时进行更新；
在生产设计放行前完成。
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