文档介绍：日期：2021-12-01
编号：TB-R&D-017A
设计失效模式和后果分析〔DFMEA〕管理方法第 2 页共价潜在失效后果时，应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。对最终用户来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述〔如噪音、工作不正常、发热、外观不良、不起作用和间歇性工作等〕；假设顾客是下一道工序或后续工序或工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述〔如无法紧固、不匹配、无法安装、加工余量过大或过小、危害操作者或损坏设备等〕。
j>严重度〔S〕：是指潜在的失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标，严重度仅适用于失效的后果。评价指标分为“1〞到“10〞级，按严重程度依次递增。严重度〔S〕评价准那么〔见附表A〕。
k>级别：对零部件、半成品或成品的一些特殊的设计特性进行分级〔如关键、主要、重要和重点等〕。如在DFMEA中确定了某一级别，技术部根据需要制定相应的控制方案。
l>潜在失效起因/机理：是指失效是怎么发生的，并依据易于纠正或控制的方式来描述。针对每一个潜在失效模式，尽可能在广与深的范围内列出所有能想象到的失效原因，以便采取针对性的纠正措施。
m>频度〔0〕：是指具体的失效起因/机理发生的频率。频度的分级重在其含义而不是具体的数值。评价指标分为“1〞到“10〞级，按严重程度依次递增。频度〔O〕评价准那么〔见表B〕。
n>现行预防和探测设计控制：是对尽可能防止失效模式的发生，或者预防和探测将发生的失效模式的控制方法的描述。现行设计控制的方法是指已经用于或正用于相同或相似设计中的方法，如试验、设计评审、实验、样件试制和样品试装等。
日期：2021-12-01
编号：TB-R&D-017A
设计失效模式和后果分析〔DFMEA〕管理方法
可以考虑三种类型的过程控制/特性，即：
①阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减小其出现率。
②查明起因/机理并找到纠正措施。
③查明失效模式
如有可能，应优先运用控制方法①，其次使用方法②，最后使用方法③
o>探测度〔D〕：是指零部件、半成品和成品在安装使用前，利用现行设计的控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或利用控制方法找出后续发生的失效模式的可能性的评价指标。评价等级分为“1〞到“10〞级，按严重程度递增。探测度〔D〕评价准那么〔见附表C〕。
p>风险顺序数〔RPN〕：风险顺序数是严重度〔S〕、频度〔O〕和探测度〔D〕的乘积，RPN=S×O×D。对设计所有担忧的事项可以用EPN值来排序。RPN取值在〞1〞到“1000〞之间。
当RPN>100〔或依顾客要求〕时，应采取改良措施。
不管风险顺序数是多少，当S≧8时，都要采取改良措施。
q>建议的措施：当失效模式按RPN值排出先后次序后，应首先对排在最前面的问题和最关键的工程采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少严重度、频度和探测度的数值。如果对某一特定原因无建议措施，那么就在该栏中填写“无〞，予以明确。
应考虑以下措施：
为了减小失效发生的可能性，需要修改设计。
②只有修改设计，才有可能减小严重度数，但不一定。
③为了增加探测出的可能性，需要修改设计。
④积极的纠正措施是制订永久性的改良措施，以及采用统计过程控制〔SPC〕方法制定预防缺陷发生的措施。
r>责任及目标完成日期：填入建议措施的责任部门和个人，以及预定完成的日期。
日期：2021-12-01
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设计失效模式和后果分析〔DFMEA〕管理方法
s>采取的措施：当实施一项措施后，简要记录具体的措施和生效日期。
t>措施结果：当明确了纠正措施后，估算并记录措施后的严重度、频度和探测度，计算并记录纠正后的RPN值。如未采取什么纠正措施，将措施后的RPN栏和对应的取值栏目空白即可。所有纠正后的RPN值都应评审，而且如果有必要考虑进一步的措施，还应重复〞 t“到〞 s “的步骤。
DFMEA设计失效模式和后果分析检查和跟踪
工程组工程师应负责保证所有的建议措