文档介绍：题目: 普通罩壳塑料模设计
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目录
塑件工艺分析…………………………………………(1)
模具结构的设计……………………………………(4)
三、塑件尺寸分析…………………………………………………(6)
四、分型面的选择…………………………………………(8) 五、型腔数目的确定与排形式………………………………(9)
六、浇注系统的设计……………………………………(10)
七、注射机的选择与参数校核……………………………(16)
八、排气系统的设计…………………………………………(18)
九、成形零件的结构设计……………………………………(19)
十、导向机构的设计…………………………………………(23)
十一、脱模机构的设计……………………………………(24)
十二、冷却系统的设计与计算了…………………………(27)
十三、设计小结…………………………………………(28)
十四、参考文献…………………………………………(28)
共 28 页第 1 页
计算内容
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第一章塑料工艺分析
ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
一、基本性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件,专动零件和电信结构零件。
二、成形特性:
,其品种牌号很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种
确定成形方法及成形条件。
,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应长时间干燥。
,(流动性比聚苯乙烯,AS差,但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。
,宜取高料温、(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高),料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度在250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件模具温度宜取50~60℃,要求光泽及耐热型塑件宜取60~80℃,注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注射机则取160~220℃,70~100MPa为宜。
ABS物理性能:
密度: ~ g/cm3
比体积: ~ cm3/g
吸水率: ~%
ABS热性能:
熔点: 130~160℃
熔融指数: 200℃负荷50N,
~
维卡针入度; 71~122℃
马丁耐热: 63℃
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热变形温度: 90~108℃(45N/cm2)
83~103℃(180N/cm2)
线膨胀系数: ⅹ10-5/℃
计算收缩率; ~%
比热容: 1470 J/ (kg . K)
燃烧性: 慢
热导率: W/ (m . k)
ABS力学性能:
屈服强度: 50MPa
抗拉强度: 38MPa
断裂伸长率: 35%
拉伸强性模量:
抗弯强度: 80MPa
弯曲弹性模量:
抗压强度: 53MPa
抗剪强度: 24MPa
冲击韧度:无缺口 261 k / Jm2
有缺口 11 k / Jm2
布氏硬度:
ABS的成形条件:
注射成形机类型: 螺杆式
密度: ~ g/cm3
计算收缩率: ~%
预热温度: 80~85 oC
预热时间: 4h
料筒温度:前段 180~200oC
中段 165~180 oC
后段 150~170oC
喷嘴温度: 170~180oC
模具温度: 50~80 oC
注射压力: 60~100MPa
成形时间:注射时间 20~90 S
高压时间 0~5 S
冷