文档介绍：旋纽模具的设计
塑件的工艺性分析
1、塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚甲基丙烯酸
甲酯,属热塑性塑料,该塑料具有
如下的成型特性:
无定形料、吸湿性大、不易分解。
质脆、表面硬度低。
流动性中等,
,易发生填充不良、缩孔、凹痕、
熔接痕等缺陷。
宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温,可增加流动性,降低内应力、方向性,改善透明度及强度。
模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应好,注意排气。
质透明,要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1)塑件的结构分析
该零件的总体形状为圆形,结构比较简单。
2)塑件尺寸精度的分析
该零件的重要尺寸,如,±,±,其它尺寸均无公差要求,一般可采用8级精度。
由以上的分析可见,该零件的尺寸精度属中等偏上,对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看,,,,较为均匀。
3)表面质量的分析
该零件的表面要求无凹坑等缺陷外,表面无其它特别的要求,故比较容易实现。
综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
3、塑件的体积重量
计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积:V=9132mm3
计算塑件的质量:公式为W=Vρ
根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ=,故塑件的重量为:
W=Vρ
=9132××10-3
=
根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况,可初步选用的注射机为:SZ-60/40型注塑成型机,该注塑机的各参数如下表所示:
理论注射量/cm3
60
移模行程/mm
180
螺杆直径/mm
30
最大模具厚度/mm
280
注射压力/Mp
150
最小模具厚度/mm
160
锁模力/KN
400
喷嘴球半径/mm
15
拉杆内间距/mm
295×185
喷嘴口孔径/mm
4、塑件的注射工艺参数的确定
根据情况,聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择,在试模时可根据实际情况作适当的调整。
注射温度:包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度:后段温度t1选用180℃
中段温度t2选用200℃
前段温度t3选用220℃
喷嘴温度:选用220℃
注射压力:选用100MP
注射时间:选用20s
保压时间:选用2s
保压: 80MP
冷却时间:选用28s
总周期: 50s
二、型腔数的确定及浇注系统的设计
1、分型面的选择
该塑件为旋纽,表面质量无特殊要求,
端部因与人手指接触因此形成自然圆角,此
零件可采用右图所示的分型面比较合适。
2、型腔数的确定
型腔数的确定有多种方法,本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下:
n2=(G-C)/V
式中:G——注射机的公称注射量/cm3
V——单个制品的体积/cm3
C——浇道和浇口的总体积/cm3
生产中每次实际注射量应为公称注射量G的(-)倍,。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(-1)倍,现取C=。
n2===(×60)/90132=
由以上的计算可知,可采用一模两腔的模具结构。
3、确定型腔的排列方式
本塑件在注射时采用一模两件,即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素,拟采用下图所示的型腔排列方式。
4、浇注系统的设计
1)主流道的设计
根据设计手册查得SZ-60/40型注射机喷嘴有关尺寸如下:
喷嘴前端孔径:d0=
喷嘴前端球面半径:R0=15mm
为了使凝料能顺利拔出,主流道的小端直径D应稍大于注射
喷嘴直径d。
D=d+(-1)mm=+1=
主流道的半锥角α通常为1°-2°过大的锥角会产生湍流或涡流,卷入空气,过小的锥角使凝料脱模困难,还会使充模时熔体的流动阻力过大,此处的锥角选用2°。经换算得主流道大端直径D=,为使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。主流道的长度L一般控制在60mm之内,可取L=55mm。
2)冷料穴与拉料杆的设计
对