文档介绍：选煤厂介耗分析
摘 要：在重介质分选中主要的操作损失是介耗。昂贵的介耗在决定介质准备中起着关键性的作用。选煤人员常常试图通过改变涡流或者套管直径和给料密度来优化选煤过程。虽然这些变化有利于更好控制分离过程，但导致介质流失是由于对介质分离比率的改变（从溢流至底流的介质比率）。由于介质会黏附在产品上并且会随磁选机流出，因此需要改进磁选流程。印度jharkhand塔塔钢铁公司的选煤人员，使用一段和二段重介质旋流器生产精煤，中矿和矸石。降低介质的相对密度在介质分离比率中起着一定的作用。另一方面，锥比的改变（溢流直径与底流直径之比）改变了相对密度和旋流器出口的流量，从而影响磁选机磁选的性能。
通过实验室试验和机械设备采样运动的系统研究有助于查明磁铁矿损失的原因。经研究表明，选煤厂介耗降低后每半年可节省美国大约27500美元。这项研究还有助于为正在扩建中的选煤厂操作人员提供磁铁矿损失的原因。
关键字：重介质旋流器；磁铁矿损失；脱水筛；磁选机
1、引言
水煤浆悬浮液中有用的固体和煤矸石的重物（对煤炭中的磁铁矿）在大多数选煤厂被普遍分离。昂贵的介质在选煤厂决定经济成本时起着关键的作用。达迪斯（ 1987年）的报价数字中20-40 ％的重介质选煤厂生成成本是由于选煤厂使用硅介质而造成的介耗，对磁铁矿则是10–20%。通过较小的投资改进工作流程和改变设备型号能很好地减少这方面的损失。文章鼓励以印度jharkhand塔塔钢铁公司贾姆谢普尔的经验确定选煤厂影响介耗的因素。
2 、重介质选煤厂介耗分析
一般情况下，选煤设备中的介耗有两种途径：
•排水和清洗工作后依然进行产品分离；
•介耗通常是因磁选机沉降锥或固液分离器受损引起。
介耗的原因列举如下：
•矿石和介质颗粒之间由于矿石空隙而产生的吸附作用；
•磁选和分离效率低；
•用硅做介质造成的介质腐蚀和磨损；
•在补加新介质时管路太多；
•厂房清洗（楼层清理和清洗）；
•设备停机检修（与厂房清洗有关）；
•介质特性（大小，形状，磁化率）。
多年来选煤厂做了很多工作以确定介耗的数量并将介耗降到最低。然而，这种工作由于在矿浆中决定介质平衡而存在的困难显得很复杂。在相对较短的运行期间这种固定的平衡是很难的，只能通过分选设备在一个月或一年的报导期反映数量上的消耗。
皮尔-文基贤等人（1995年）在摩纽曼和汤姆选煤厂对铁矿石的研究发现黏附损失会因筛面装填而增加。负载筛面显示超轻负载筛面的损失（以克/吨/米，筛面宽度表示）有明显的增长。
操作时的相对密度加大也导致介耗明显的增加。大多数的介耗增加是由于高粘度介质的低水流特性（kittel等人，1987年）。相对密度小幅度的增加会导致粘性而且更低水流特性介质较大的增长。
通过选煤流程发现排水管和冲洗筛面也会在介耗方面有加大的影响。各种选煤流程表明筛堰和剧烈的筛分与横向开槽给水管和有溢流堰的筛子相比能明显地减少磁铁矿的损失。
磁选设备介耗
在文献里关于选煤厂磁选设备介耗对总的介耗的影响没有一致的观点。例如，达迪斯（1987）认为磁选设备的介耗多达75%以上，而穆德（1985）认为对于选矿用重介质旋流器只有18%的介耗。kittel等人（1987）则称在纽曼重介质选煤厂磁选设备介耗在总的介质的