文档介绍：防水混凝土结构施工工艺
2008-12-16
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•、施工准备
1、材料
⑴水泥：标号不宜低于 425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤
灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性
介质作用时，应按设计要求选用水泥。
⑵砂、石：技术指标除应符合（ JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规
定：
砂宜用中砂，含泥量不得大于 3%。
石子最大粒径不宜大于 40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%,
%。
⑶掺合料：粉煤灰品质在□级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
⑸水：不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，
应采取止水措施。
止水的方法：穿墙螺栓（外加 PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预
留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图 4-1、图4-2）
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模
板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高 ,其他各项
技术指标应符合规定：
1）水泥用量不得少于 300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于 280kg/m3.
2）含砂率为 35%〜40% ;灰砂比宜为 1: 2〜1: ;
3）水灰比不宜大于 ;
4）塌落度不大于 50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在 3%〜5%。
二、操作工艺
1、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干
〜1min再加水，加水后搅拌时间不应小于 2min，塌落度控制在 30〜50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水
率，以便调整用水量。
2、混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行
二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加
估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3、混凝土浇灌
⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低
自由倾落高度，或在柱模中部开生口 ”板，以降低自由倾落高度。
⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不
大于50cm,严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于 300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝
土初凝前，就应接着浇灌上一层。
⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
4、施工缝的位置及接缝形式
⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力
或弯矩最大处或底板与墙交接