文档介绍：防水混凝土结构施工工艺2008-12-16 【大中小】【打印】一、施工准备 1、材料⑴水泥:标号不宜低于425号,品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂,以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用水泥。⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52-92)与(JGJ53-92)规定外,尚应符合下列规定: 砂宜用中砂,含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,且不得大于1%,%。⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上,掺量经试验确定。⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。⑸水:不含有害物质洁净水。 2、作业条件⑴完成钢筋、管道预埋件隐蔽工程验收工作。固定模板螺栓必须穿过混凝土墙时,应采取止水措施。止水方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上,加焊止水环,止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采取螺栓加堵头(见图4-1、图4-2) ⑵防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内杂物清除干净,结构内部设置钢筋及铁丝不得接触模板。⑶选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,,其他各项技术指标应符合规定: 1)水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性粉细料时,水泥用量不得少于280kg/m3. 2)含砂率为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:; 3); 4)塌落度不大于50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时,不受此限。 5)掺用引气型外加剂防水混凝土,其含气量应控制在3%~5%。二、操作工艺 1、混凝土搅拌必须严格按试验室配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内,~1min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm之间,一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率,以便调整用水量。 2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失。为此,可在搅拌时预先增加估计损失量,也可以采用缓凝型减水剂调节。 3、混凝土浇灌⑴混凝土入模时自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度,或在柱模中部开“生口”板,以降低自由倾落高度。⑵防水混凝土施工,应采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度,插点间距应不大于50cm,严防漏振,欠振或过振。钢筋过密结构断面较小部位,或大体积混凝土,严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)原则连续进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层。⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。 4、施工缝位置及接缝形式⑴防水混凝土应连续施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置应留在高出底板不小于200mm处墙体上。如墙体留垂直施工缝,应留在结构变形缝、后浇缝处,并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。⑵墙体水平施工缝接缝形式见图(略). 墙厚在300mm以上时,可选用各种形式水平缝,当墙厚小于300mm时,可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处,即外墙