文档介绍：钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工作业指导书
一、主要机具设备
根据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)对钢筋接头的质量要求,施工中选用2台HGS-40型剥肋滚压直螺纹滚丝机,每台设备配2—3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1—2人为辅助工,负责装卸钢筋。该设备可对HRB335、HRB400Ф16~Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同等规定尺寸,再进行螺纹滚压成型,加工的螺纹精度高,质量稳定,可确保连接接头的质量。
二、施工工艺
1、工艺流程
钢筋除锈→钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验。
现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2、钢筋除锈
施工前,把钢筋端部(按丝头长度的2—3倍)的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。
3、钢筋切断
①钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
②加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。
③钢筋切割必须用冷加工,其平头切口端面与钢筋轴线垂直。
④切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
⑤钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
4、剥肋滚压螺纹(丝头加工)
①正式加工前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,符合要求后再开始加工。
②按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
③按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
④调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
⑤丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
⑥钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
⑦螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格;螺纹的直径靠设备本身来保证。
钢筋丝头加工尺寸表(表1)
钢筋规格(mm)
剥肋长度(mm)
滚丝长度(mm)
丝扣数
丝头直径(mm)
32
37
40
16
~
28
32
35
14
~
25
27
30
12
~
5、连接套筒
①连接套筒应按照产品设计图纸要求制造。
②连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
③外观质量:螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
6、钢筋连接
①钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒干净、完好无损。
③钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
④采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验,确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。钢筋拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查。
⑤作标记:对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表(表2)
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~